Thiết bị sản xuất

Lò nấu chảy hợp kim

Đây là lò nung có dung tích 15 tấn. Cho nhôm nguyên chất (thỏi nhôm), magie, silic và các nguyên liệu khác vào lò và nấu chảy để tạo ra phôi hợp kim nhôm. (Phương pháp thu được sản phẩm trực tiếp thông qua quá trình đúc nóng sau khi nguyên liệu được nấu chảy ở nhiệt độ cao. Thông thường, nguyên liệu được nấu chảy trong lò nấu chảy, sau đó đổ vào khuôn chịu nhiệt độ cao, rồi làm nguội, kết tinh, đồng nhất hóa hoặc cắt thành sản phẩm. Trong sản xuất, chủ yếu đạt được thông qua quá trình khuấy, tinh luyện, loại bỏ xỉ, loại bỏ tạp chất, kiểm soát nhiệt độ nấu chảy và điều kiện làm nguội để đảm bảo hiệu quả sản xuất cao, độ kết tinh đáp ứng yêu cầu và hình thành cấu trúc mạng lưới.)

Xưởng chế tạo khuôn

Xưởng chế tạo khuôn ép đùn. Được trang bị đầy đủ các máy gia công và xử lý nhiệt: máy đánh bóng hiệu Hass, máy cắt dây WEDM-LS hiệu Brother, máy EDM hiệu AccuteX, máy CNC 5 trục, máy CNC 3 trục, hệ thống xử lý nhiệt của Đức, v.v. Việc chế tạo khuôn ép đùn có độ khó cao, đòi hỏi sử dụng thiết bị và công nghệ gia công chính xác cao. Các quy trình gia công chính bao gồm tiện, phay, khoan, mài, cắt dây, v.v., với yêu cầu cao về độ chính xác gia công. Do số lượng khuôn lớn, mỗi quy trình đều có tác động đáng kể đến quá trình sản xuất khuôn ép đùn, đòi hỏi sự thao tác chính xác của người vận hành để đảm bảo độ chính xác của từng bước.

Dây chuyền ép đùn

Quá trình này biến phôi hợp kim thành các sản phẩm định hình bằng phương pháp ép đùn. Nguyên lý ép đùn nhôm là tận dụng tính dẻo của vật liệu kim loại, áp dụng áp suất sau khi nung nóng để đưa hợp kim nhôm qua khuôn nhằm thu được sản phẩm có hình dạng mong muốn. Nguyên lý ép đùn nhôm có thể được tóm tắt đơn giản như sau: sự giãn nở và co lại do nhiệt, và tính chất lưu biến của kim loại. Sự giãn nở và co lại do nhiệt đề cập đến sự giãn nở của vật liệu kim loại do tăng nhiệt độ trong quá trình nung nóng và sự co lại trong quá trình làm nguội. Trong quá trình ép đùn, vật liệu kim loại chịu áp suất và chảy vào khuôn, sau đó thoát ra khỏi cửa ra của khuôn. Bằng cách thay đổi hình dạng cửa ra của khuôn, ta có thể thu được các sản phẩm định hình bằng phương pháp ép đùn với hình dạng khác nhau.

Trung tâm gia công CNC

Chúng tôi có máy CNC 4 trục và 2 trục, có thể gia công các sản phẩm đùn có chiều dài tối đa 6,5 mét. CNC là viết tắt của Digital Control Machine Tool (Máy công cụ điều khiển số), là một loại máy công cụ tự động được trang bị hệ thống điều khiển chương trình. Hệ thống điều khiển này có khả năng xử lý logic các chương trình với mã điều khiển hoặc các hướng dẫn ký hiệu khác, giải mã chúng, biểu diễn chúng dưới dạng số mã hóa và nhập chúng vào thiết bị điều khiển số. Sau khi tính toán và xử lý, tín hiệu điều khiển được thiết bị điều khiển số gửi đi để điều khiển hoạt động của máy công cụ và tự động gia công các chi tiết theo hình dạng và kích thước yêu cầu của bản vẽ. Máy CNC giải quyết hiệu quả các vấn đề gia công chi tiết phức tạp, chính xác, số lượng nhỏ và đa dạng. Chúng là một loại máy công cụ tự động linh hoạt và hiệu quả, thể hiện hướng phát triển của công nghệ điều khiển máy công cụ hiện đại.

Quy trình sản xuất

Đây là cách để nâng cao hiệu quả sản xuất bằng cách sắp xếp các máy đột dập, máy khoan thành dây chuyền sản xuất. Dây chuyền sản xuất cố định một hoặc một vài sản phẩm (chi tiết) với quy trình sản xuất liên tục; các trạm làm việc khác nhau trên dây chuyền được bố trí theo thứ tự các quy trình sản xuất. Mỗi trạm làm việc chỉ hoàn thành một hoặc một vài quy trình cố định với mức độ chuyên môn hóa cao; dây chuyền sản xuất theo một nhịp điệu thống nhất (cái gọi là nhịp điệu ở đây đề cập đến khoảng thời gian giữa việc sản xuất hai sản phẩm giống hệt nhau trên dây chuyền).

Máy dập

Ép khuôn là phương pháp tạo hình và gia công sử dụng máy ép và khuôn để tác dụng lực bên ngoài lên các tấm, dải, ống và thanh định hình, làm cho chúng biến dạng dẻo hoặc tách rời, nhằm thu được hình dạng và kích thước mong muốn của sản phẩm (chi tiết dập). Phôi dập chủ yếu là các tấm và dải thép cán nóng và cán nguội hoặc các chi tiết kim loại khác. Thân xe, khung gầm, bình xăng, cánh tản nhiệt của ô tô, trống hơi của nồi hơi, vỏ thùng chứa, lõi sắt và tấm thép silic của động cơ và thiết bị điện đều được dập và gia công. Ngoài ra còn có rất nhiều chi tiết dập trong các sản phẩm như dụng cụ, thiết bị gia dụng, xe đạp, máy văn phòng và đồ dùng gia đình.

Máy kéo ống

Nếu cần ống có hình tròn đều và độ dày thành ống đồng nhất, quá trình kéo giãn sẽ rất hữu ích. Trong quá trình này, trước tiên chúng ta đùn một ống có đường kính và độ dày lớn hơn, sau đó thu nhỏ một đầu của ống (để đường kính đầu này nhỏ nhất, giống như một thanh đặc), đưa khuôn đực vào ống từ đầu hở bên trái (khuôn đực kiểm soát đường kính trong của ống sau quá trình kéo giãn), đưa đầu ống đã thu nhỏ qua khuôn cái (giống như một chiếc vòng, kiểm soát đường kính ngoài của ống sau quá trình kéo giãn), máy sẽ kéo toàn bộ ống qua khuôn đực, cuối cùng một máy sẽ sử dụng nhiều hàng con lăn để làm thẳng ống đã kéo giãn, lúc này chúng ta có thể thu được một ống có đường kính nhỏ hơn và độ dày đồng đều hơn nhiều.

Máy uốn định hình

Bằng cách sử dụng các máy móc và dụng cụ đặc biệt mô phỏng cấu hình của các biên dạng định hình, chúng ta có thể uốn cong các biên dạng thành hình dạng mong muốn với bán kính yêu cầu. Ví dụ, chúng ta có thể uốn cong khung của vali tự hành chạy bằng điện. Loại vali này hiện đang rất phổ biến trên thị trường. (Công nghệ uốn là một phương pháp tạo hình uốn cong tấm kim loại, thanh kim loại, ống kim loại hoặc các biên dạng định hình thành các hình dạng và góc độ nhất định của các bộ phận. Có nhiều hình dạng của các bộ phận được uốn cong, chẳng hạn như các bộ phận hình chữ V, hình chữ U, hình nón, hình cung tròn, v.v. Các bộ phận này có thể được uốn cong bằng khuôn trên máy ép, hoặc được uốn cong hoặc cán bằng máy uốn chuyên dụng.)

Máy hàn hồ quang argon

Chúng tôi được trang bị 10 bộ máy hàn. Công nghệ hàn hồ quang argon là kỹ thuật hàn dựa trên nguyên lý hàn hồ quang thông thường, sử dụng khí argon để bảo vệ vật liệu hàn. Thông qua dòng điện cao, vật liệu hàn nóng chảy thành trạng thái lỏng trên chất nền cần hàn để tạo thành vũng nóng chảy, đạt được liên kết luyện kim giữa kim loại được hàn và vật liệu hàn. Do được cung cấp khí argon liên tục trong quá trình hàn nóng chảy ở nhiệt độ cao, vật liệu hàn không thể tiếp xúc với oxy trong không khí, do đó ngăn ngừa quá trình oxy hóa vật liệu hàn. Vì vậy, có thể hàn được thép không gỉ và các kim loại phần cứng bằng sắt.

Máy phun cát

Máy phun cát chủ yếu bao gồm thiết bị phun bi (bi thép nhỏ), hệ thống tuần hoàn bi, hệ thống vận chuyển phôi, hệ thống hút bụi, v.v. Trong quá trình hoạt động, máy phun cát bắn các bi thép tốc độ cao lên bề mặt phôi. Tác động của các bi có thể loại bỏ lớp oxit, rỉ sét và xỉ hàn khỏi bề mặt phôi. Nó cũng có thể tạo ra ứng suất nén trên bề mặt phôi, cải thiện độ bền mỏi và khả năng chống ăn mòn. Nói một cách đơn giản, phun cát sẽ loại bỏ các đường khuôn, các vết xước nhỏ trên bề mặt các chi tiết và làm cho bề mặt phôi trông rất đẹp. Phun cát kết hợp với anod hóa sẽ tạo ra bề mặt cao cấp và đẹp mắt. Sau khi tác động lên phôi, các bi sẽ bật trở lại đáy máy phun bi và được vận chuyển trở lại máy phun cát thông qua hệ thống tuần hoàn bi để tái chế.

Dây chuyền mạ anod dài 14m

Hệ thống này bao gồm nhiều bể chứa dung dịch hóa chất (chất lỏng), hệ thống treo, hệ thống cấp điện và các bộ phận khác. Quá trình sử dụng axit và kiềm để ăn mòn bề mặt các sản phẩm đùn ép nhằm loại bỏ các đường khuôn và thậm chí thay đổi màu sắc của sản phẩm bằng chất tạo màu hoặc vật liệu nhuộm dưới điện áp nhất định được gọi là anod hóa. Anod hóa là một trong những phương pháp xử lý bề mặt. Để khắc phục nhược điểm về độ cứng bề mặt và khả năng chống mài mòn của nhôm, mở rộng phạm vi ứng dụng và kéo dài tuổi thọ, công nghệ xử lý bề mặt đã trở thành một phần không thể thiếu của hợp kim nhôm, và công nghệ anod hóa là giải pháp xử lý bề mặt được sử dụng rộng rãi và thành công nhất.

Dây chuyền sơn tĩnh điện

Đây là một phương pháp xử lý bề mặt. Dây chuyền sơn tĩnh điện sử dụng nguyên lý điện trường corona tĩnh điện cao áp. Cốc dẫn hướng bằng kim loại trên súng phun được nối với điện cực âm cao áp, và phôi cần sơn được nối đất để tạo thành điện cực dương, tạo ra một điện trường tĩnh điện mạnh giữa súng phun và phôi. Khi khí mang (khí nén) đưa bột từ thùng chứa đến cốc dẫn hướng của súng phun thông qua ống dẫn bột, cốc dẫn hướng được nối với điện cực âm cao áp để tạo ra sự phóng điện corona, tạo ra điện tích dày đặc xung quanh nó. Bột mang điện tích âm, và dưới tác dụng của lực tĩnh điện và khí nén, bột được hấp thụ đồng đều trên phôi. Sau khi nung nóng, bột tan chảy và đông cứng thành một lớp màng phủ đồng nhất, phẳng và mịn.