Thiết bị sản xuất

Lò nấu chảy hợp kim

Đây là lò nung 15 tấn. Cho nhôm nguyên chất (thỏi nhôm), magie, silic và các thành phần khác vào lò và nấu chảy để tạo thành phôi hợp kim nhôm. (Phương pháp này tạo ra sản phẩm trực tiếp thông qua đúc nóng sau khi vật liệu được nấu chảy ở nhiệt độ cao. Sản phẩm thường được nấu chảy trong lò nấu chảy, sau đó đổ vào khuôn chịu nhiệt độ cao, sau đó làm nguội, kết tinh, đồng nhất hoặc cắt thành sản phẩm. Trong sản xuất, phương pháp này chủ yếu đạt được thông qua khuấy, tinh chế, loại bỏ xỉ, loại bỏ tạp chất, kiểm soát nhiệt độ nóng chảy và điều kiện làm nguội để đảm bảo hiệu suất sản xuất cao, đáp ứng yêu cầu kết tinh và hình thành cấu trúc mạng.)

Xưởng chế tạo khuôn mẫu

Xưởng chế tạo khuôn đùn. Được trang bị đầy đủ các máy gia công và xử lý nhiệt: máy đánh bóng Hass, máy cắt dây CNC WEDM-LS Brother, máy cắt dây EDM AccuteX, máy CNC 5 trục, CNC 3 trục, hệ thống xử lý nhiệt Đức, v.v. Độ khó của việc chế tạo khuôn đùn rất cao, đòi hỏi phải sử dụng thiết bị và công nghệ gia công có độ chính xác cao. Các quy trình gia công chính bao gồm tiện, phay, khoan, mài, cắt dây, v.v., với yêu cầu cao về độ chính xác gia công. Do khối lượng khuôn lớn, mỗi quy trình đều ảnh hưởng đáng kể đến quá trình sản xuất khuôn đùn, đòi hỏi người vận hành phải xử lý chính xác để đảm bảo độ chính xác của từng bước.

Dây chuyền đùn

Nó biến đổi phôi hợp kim thành các thanh nhôm định hình đùn. Nguyên lý của thanh nhôm định hình đùn là tận dụng tính dẻo của vật liệu kim loại, tạo áp lực sau khi gia nhiệt để đưa hợp kim nhôm qua khuôn, từ đó thu được thanh nhôm định hình mong muốn. Nguyên lý của thanh nhôm định hình đùn có thể được tóm tắt đơn giản như sau: sự giãn nở và co lại do nhiệt, và lưu biến kim loại. Giãn nở và co lại do nhiệt là sự giãn nở của vật liệu kim loại do nhiệt độ tăng trong quá trình gia nhiệt và sự co lại trong quá trình làm nguội. Trong quá trình đùn, vật liệu kim loại chịu áp lực và chảy vào khuôn, sau đó thoát ra khỏi khuôn. Để thay đổi hình dạng đầu ra của khuôn, chúng ta có thể tạo ra các thanh nhôm định hình với nhiều hình dạng khác nhau.

Trung tâm gia công CNC

Chúng tôi có máy CNC 4 trục và 2 trục, có thể xử lý các chi tiết đùn có chiều dài tối đa 6,5 mét. CNC là viết tắt của Digital Control Machine Tool (Máy Công Cụ Điều Khiển Kỹ Thuật Số), là máy công cụ tự động được trang bị hệ thống điều khiển chương trình. Hệ thống điều khiển này có khả năng xử lý logic các chương trình bằng mã điều khiển hoặc các lệnh ký hiệu khác, giải mã chúng, biểu diễn chúng dưới dạng số được mã hóa và nhập chúng vào các thiết bị điều khiển số. Sau khi tính toán và xử lý, các tín hiệu điều khiển được gửi đi bởi thiết bị điều khiển số để điều khiển hoạt động của máy công cụ và tự động gia công các chi tiết theo hình dạng và kích thước yêu cầu của bản vẽ. Máy CNC giải quyết hiệu quả các vấn đề gia công chi tiết phức tạp, chính xác, hàng loạt nhỏ và đa dạng. Chúng là máy công cụ tự động linh hoạt và hiệu quả, đại diện cho hướng phát triển của công nghệ điều khiển máy công cụ hiện đại.

Dòng sản xuất

Để nâng cao hiệu quả sản xuất, cần bố trí máy đột dập, máy khoan tại đây để tạo thành một dây chuyền sản xuất. Dây chuyền sản xuất cố định một hoặc một vài sản phẩm (linh kiện) với quy trình sản xuất liên tục; các trạm làm việc khác nhau trên dây chuyền sản xuất được sắp xếp theo thứ tự các quy trình sản xuất. Mỗi trạm làm việc chỉ thực hiện một hoặc một vài quy trình cố định với trình độ chuyên môn hóa cao; dây chuyền sản xuất theo một nhịp điệu thống nhất (cái gọi là nhịp điệu này ám chỉ khoảng thời gian giữa hai lần sản xuất ra hai sản phẩm giống hệt nhau trên dây chuyền sản xuất).

Máy dập

Đây là phương pháp tạo hình và gia công sử dụng máy ép và khuôn để tác dụng lực bên ngoài lên các tấm, dải, ống và thanh định hình, khiến chúng bị biến dạng dẻo hoặc tách rời, nhằm đạt được hình dạng và kích thước mong muốn của chi tiết gia công (chi tiết dập). Phôi dập chủ yếu là các tấm và dải thép cán nóng và cán nguội hoặc các chi tiết kim loại khác. Thân xe, khung gầm, bình nhiên liệu, cánh tản nhiệt của ô tô, trống hơi của nồi hơi, vỏ bình chứa, lõi sắt và tấm thép silic của động cơ và thiết bị điện đều được dập và gia công. Ngoài ra còn có một số lượng lớn các chi tiết dập trong các sản phẩm như dụng cụ, thiết bị gia dụng, xe đạp, máy móc văn phòng và đồ dùng gia đình.

Máy kéo ống

Nếu ống cần có độ tròn đều, quy trình kéo sẽ hữu ích. Trong quá trình vận hành, trước tiên chúng ta đùn một ống có đường kính lớn hơn với độ dày lớn hơn, sau đó co một đầu của ống (để có đường kính của đầu này nhỏ nhất giống như một thanh đặc), đưa khuôn đực vào ống từ đầu hở bên trái (khuôn đực kiểm soát đường kính trong của ống sau quá trình kéo), đưa đầu ống co lại qua khuôn cái (giống như một vòng, kiểm soát đường kính ngoài của ống sau quá trình kéo), máy sẽ kéo toàn bộ ống qua khuôn đực, cuối cùng máy sẽ thực hiện một số hàng con lăn để làm thẳng ống đã kéo, giờ chúng ta có thể có được một ống có đường kính nhỏ hơn và độ dày đồng đều hơn nhiều.

Máy uốn thanh định hình

Sử dụng máy móc và công cụ chuyên dụng mô phỏng cấu hình của các thanh định hình, chúng tôi có thể uốn cong các thanh định hình theo hình dạng mong muốn với bán kính mong muốn. Ví dụ, chúng tôi có thể uốn cong khung của vali tự di chuyển chạy bằng điện. Loại vali này hiện đang rất phổ biến trên thị trường. (Công nghệ uốn là phương pháp tạo hình uốn cong kim loại tấm, thanh kim loại, ống kim loại hoặc thanh định hình thành các hình dạng và góc độ nhất định của chi tiết. Có nhiều hình dạng chi tiết uốn cong, chẳng hạn như chi tiết hình chữ V, chi tiết hình chữ U, chi tiết hình mũ, chi tiết hình cung tròn, v.v. Những chi tiết này có thể được uốn bằng khuôn trên máy ép, hoặc uốn hoặc cán bằng máy uốn chuyên dụng.)

Máy hàn hồ quang Argon

Chúng tôi được trang bị 10 bộ máy hàn. Công nghệ hàn hồ quang Argon là kỹ thuật hàn dựa trên nguyên lý hàn hồ quang thông thường, sử dụng khí Argon để bảo vệ vật liệu hàn kim loại. Thông qua dòng điện cao, vật liệu hàn nóng chảy thành trạng thái lỏng trên bề mặt vật liệu hàn, tạo thành vũng nước nóng chảy, đạt được liên kết kim loại giữa kim loại hàn và vật liệu hàn. Nhờ việc cung cấp liên tục khí Argon trong quá trình hàn nóng chảy ở nhiệt độ cao, vật liệu hàn không thể tiếp xúc với oxy trong không khí, do đó ngăn ngừa quá trình oxy hóa vật liệu hàn. Do đó, có thể hàn được các kim loại bằng thép không gỉ và sắt.

Máy phun cát

Máy phun cát chủ yếu bao gồm thiết bị phun bi (bi thép nhỏ), hệ thống tuần hoàn bi, hệ thống vận chuyển phôi, hệ thống loại bỏ bụi, v.v. Trong quá trình hoạt động, máy phun cát bắn các hạt thép với tốc độ cao lên bề mặt phôi. Tác động của các hạt có thể loại bỏ lớp oxit, rỉ sét và xỉ hàn khỏi bề mặt phôi. Nó cũng có thể tạo ra ứng suất nén trên bề mặt phôi, cải thiện độ bền mỏi và khả năng chống ăn mòn. Nói một cách đơn giản, phun cát sẽ loại bỏ các đường khuôn, các vết xước nhẹ trên bề mặt của các cấu hình và làm cho bề mặt phôi rất đẹp. Phun cát kết hợp với quá trình anot hóa sẽ tạo ra các bề mặt rất cao cấp và đẹp mắt. Sau khi tác động lên phôi, các hạt sẽ nảy trở lại đáy máy phun bi và được vận chuyển trở lại máy phun bi thông qua hệ thống tuần hoàn bi để tái chế.

Dây chuyền anodizing 14m

Bao gồm nhiều bồn chứa dung dịch hóa chất (dạng lỏng), hệ thống treo, hệ thống cung cấp điện và các thiết bị khác. Quá trình sử dụng axit và kiềm để ăn mòn bề mặt sản phẩm đùn, loại bỏ các đường khuôn và thậm chí thay đổi màu sắc của sản phẩm đùn bằng chất tạo màu hoặc vật liệu nhuộm dưới một điện áp nhất định được gọi là anot hóa. Anot hóa là một trong những phương pháp xử lý bề mặt. Nhằm khắc phục các nhược điểm về độ cứng bề mặt và khả năng chống mài mòn của nhôm, mở rộng phạm vi ứng dụng và kéo dài tuổi thọ, công nghệ xử lý bề mặt đã trở thành một phần không thể thiếu của hợp kim nhôm, và công nghệ anot hóa là giải pháp xử lý bề mặt được sử dụng rộng rãi và thành công nhất.

Dây chuyền sơn tĩnh điện

Đây là một phương pháp xử lý bề mặt. Powercoatingline sử dụng nguyên lý trường điện corona tĩnh điện cao áp. Cốc dẫn hướng kim loại trên súng phun được kết nối với điện cực âm cao áp, và vật liệu cần phủ được nối đất để tạo thành điện cực dương, tạo ra trường tĩnh điện mạnh giữa súng phun và vật liệu. Khi khí mang (khí nén) đưa bột từ nòng súng đến cốc dẫn hướng của súng phun thông qua ống dẫn bột, cốc dẫn hướng được kết nối với điện cực âm cao áp để tạo ra phóng điện corona, tạo ra các điện tích dày đặc xung quanh nó. Bột mang điện tích âm, và dưới tác động của lực tĩnh điện và khí nén, bột được hấp phụ đồng đều trên vật liệu. Sau khi gia nhiệt, bột nóng chảy và đông cứng thành một lớp màng phủ đồng đều, phẳng và mịn.