Ar-Ge

Terminal kesit analizörü: Metalografik parlatma makinesi bir taban, parlatma diski, parlatma bezi, parlatma kapağı ve kapaktan oluşur. Motor tabana sabitlenmiştir ve parlatma diskini sabitlemek için kullanılan konik kovan, motor şaftına vidalarla bağlanmıştır. Parlatma bezi, parlatma diskine bir kovan aracılığıyla sabitlenir ve motor, tabandaki bir anahtarla çalıştırılır. Çalışma sırasında, dönen parlatma diski üzerinde numuneye elle baskı uygulanarak parlatılabilir. Parlatma işlemi sırasında eklenen parlatma solüsyonu (kimyasal), plastik diskteki drenaj borusu aracılığıyla parlatma makinesinin yanına yerleştirilen kare diske akabilir. Kapaklar, makine kullanılmadığında toz ve diğer yabancı maddelerin parlatma bezine düşmesini önler.

Spektrum tarayıcı: Farklı elementlerin farklı spektrumları vardır ve bu özelliği sayesinde spektrum tarayıcı, alaşım bileşimini AA standardına göre kontrol edebilir. Spektral analiz, elementlerin karakteristik spektrumlarına dayanarak varlığını belirleme işlemidir ve bu spektral çizgilerin yoğunluğu, numunedeki element içeriğiyle ilişkilidir. Bu nedenle, bu spektral çizgilerin yoğunluğu, element içeriğini belirlemek için kullanılabilir.

Projektif enstrüman: Profil kesit boyutları için, tüm boyutları kontrol etmek için kumpas yeterli değildir; projektör, kesiti tarayarak tüm boyutları elde edebilir. Bu makine, karmaşık şekilli kesitleri kontrol etmek için oldukça kullanışlıdır. Basitçe söylemek gerekirse, bir çizimi fotokopi makinesiyle tarama deneyimimiz var, ardından ekstrüzyon kesitini taramak için çok hassas bir makine kullanmayı düşünebiliriz. Otomatik tanıma teknolojisi, ayarlanan ölçüm konumunu gerçek kaydedilen konumla otomatik olarak eşleştirebilir ve aynı zamanda her ölçüm talimatı sistem içinde bağımsız olarak çalışır. Bu sayede hızlı ve güvenilir boyut tespiti garanti edilir.

Mekanik özellik test cihazı: Ekstrüzyonların fiziksel özelliklerini kontrol etmek için özel bir makinedir. Kontrol edilecek ana parametreler akma dayanımı, çekme dayanımı ve uzamadır. Müşteriler tarafından talep edilen standartların ilgili yönetmeliklerine uygun olarak, ekstrüzyonları istenen şekli elde etmek için frezeleriz (farklı ekstrüzyonların farklı gereksinimleri vardır; örneğin, şekillendirilmiş profiller, dolu çubuklar, borular test için farklı şekillerde farklı numuneler gerektirir). Numuneyi test için kullanırız ve ardından test makinesi numuneyi kırılıncaya kadar çeker. Test makinesine bağlı bilgisayar, testle elde edilen verileri görüntüler.

Gerilim giderme test makinesi: Borunun kırılmasını görmek ve boru ucuna uygulanan kuvveti kaydetmek için borunun ucuna bir alet yerleştirin. Bu, borunun mukavemetini kontrol etmek için kullanılan bir makinedir. Bazı müşteriler, özel mukavemet gereksinimlerini karşılamak için borunun çok güçlü olmasını ister. Örneğin, boru bir paspas sapıysa, boru bir bağlantı parçasına (genellikle plastik bir parça) takılacaktır. Bu durumda, eğer boru çok yumuşaksa, paspas büyük bir kuvvetle itildiğinde boru kolayca deforme olur ve sapın işlevi bozulur. Bu nedenle, borunun mukavemetinin kontrolü kritik öneme sahip olacaktır. Gerilim azaltma test makinesi, bu tür bir test görevini yerine getirmek için kullanılır.

RoHS cihazı: AB'nin RoHS yönetmeliklerine göre alaşımda zararlı maddeler olup olmadığını kontrol edin. RoHS'ye göre Kadmiyum, Hidrargirum, Plubum, Krom VI, PBB, PBDE'lerin içeriğinin talep edilen seviyenin altında olması gerekir. Prensip, ROHS standardında belirtilen elementlerin içeriğini tespit etmek için X ışınları kullanmaktır. Bunlara şunlar dahildir: 1000 ppm'den az kurşun, 1000 ppm'den az cıva, 100 ppm'den az kadmiyum, 1000 ppm'den az hekzavalent krom, 1000 ppm'den az polibromlu bifeniller (PBB) ve 1000 ppm'den az polibromlu difenil eterler (PBDE).