Üretim Ekipmanları - Altın Kaynak

Alaşım Eritme Fırını

Bu 15 tonluk bir fırın. İçine saf alüminyum (alüminyum külçe), magnezyum, silikon ve diğer bileşenler konulur ve eritilerek alüminyum alaşım kütükleri elde edilir. (Malzemenin yüksek sıcaklıkta eritilmesinden sonra doğrudan sıcak döküm yöntemiyle ürün elde edilir. Genellikle bir eritme fırınında eritilir, daha sonra yüksek sıcaklığa dayanıklı bir kalıba dökülür ve ardından soğutulur, kristalleştirilir, homojenleştirilir veya ürünlere kesilir. Üretimde, esas olarak karıştırma, arıtma, cüruf giderme, safsızlık giderme, eritme sıcaklığı ve soğutma koşullarının kontrolü yoluyla yüksek üretim verimliliği, kristalleşmenin gereksinimlere uygunluğu ve ağ yapısının oluşumu sağlanır.)

Kalıp Yapımı Atölyesi

Ekstrüzyon kalıpları üretimi için atölye. Hass marka parlatma makinesi, Brother marka WEDM-LS, AccuteX marka EDM, 5 eksenli CNC, 3 eksenli CNC, Alman ısıl işlem sistemi vb. gibi eksiksiz bir işleme ve ısıl işlem makine seti ile donatılmıştır. Ekstrüzyon kalıplarının üretimi zorluğu yüksektir ve yüksek hassasiyetli işleme ekipmanı ve teknolojisinin kullanılmasını gerektirir. Ana işleme prosedürleri arasında tornalama, frezeleme, delme, taşlama, tel kesme vb. yer alır ve işleme doğruluğu için yüksek gereksinimler vardır. Kalıpların büyük hacmi nedeniyle, her prosedür ekstrüzyon kalıplarının üretim sürecini önemli ölçüde etkiler ve her adımın doğruluğunu sağlamak için operatörler tarafından hassas bir şekilde ele alınmasını gerektirir.

Ekstrüzyon Hattı

Bu işlem, alaşım kütüklerini ekstrüzyon profillerine dönüştürür. Alüminyum profillerin ekstrüzyon prensibi, metal malzemenin plastisitesinden yararlanmak, ısıtıldıktan sonra basınç uygulayarak alüminyum alaşımını kalıptan geçirip istenen profili elde etmektir. Alüminyum profillerin ekstrüzyon prensibi basitçe şu şekilde özetlenebilir: termal genleşme ve büzülme ile metal reolojisi. Termal genleşme ve büzülme, ısıtma sırasında sıcaklık artışı nedeniyle metal malzemelerin genleşmesi ve soğutma sırasında büzülmesi anlamına gelir. Ekstrüzyon işlemi sırasında, metal malzeme basınca maruz kalır ve kalıba akar, ardından kalıbın çıkışından dışarı çıkar. Kalıbın çıkışını farklı bir şekille değiştirerek, farklı şekillerde ekstrüzyon profilleri elde edebiliriz.

CNC işleme merkezi

6,5 metreye kadar uzunluktaki ekstrüzyonları işleyebilen 4 eksenli ve 2 eksenli CNC makinelerimiz mevcuttur. CNC, Dijital Kontrollü Takım Tezgahı anlamına gelir ve program kontrol sistemiyle donatılmış otomatik bir takım tezgahıdır. Bu kontrol sistemi, kontrol kodları veya diğer sembolik talimatlarla programları mantıksal olarak işleyebilir, kodlarını çözebilir, kodlanmış sayılarla temsil edebilir ve sayısal kontrol cihazlarına girebilir. Hesaplama ve işleme sonrasında, takım tezgahının hareketini kontrol etmek ve çizimde belirtilen şekil ve boyuta göre parçaları otomatik olarak işlemek için sayısal kontrol cihazı tarafından kontrol sinyalleri gönderilir. CNC makineleri, karmaşık, hassas, küçük partili ve çok çeşitli parça işleme problemlerini etkili bir şekilde çözer. Modern takım tezgahı kontrol teknolojisinin gelişim yönünü temsil eden esnek ve verimli bir otomatik takım tezgahıdır.

Üretim akışı

Üretim verimliliğini artırmanın bir yolu, delme makinelerini ve zımbalama makinelerini bir akış hattı oluşturacak şekilde organize etmektir. Akış hattında bir veya birkaç ürünün (parçanın) sabit üretimi, sürekli bir üretim süreciyle gerçekleştirilir; akış hattındaki çeşitli iş istasyonları, üretim prosedürlerinin sırasına göre düzenlenmiştir. Her iş yeri, yüksek düzeyde uzmanlaşma ile yalnızca bir veya birkaç sabit prosedürü tamamlar; akış hattı, birleşik bir ritme göre üretim yapar (ritim olarak adlandırılan ifade, akış hattında iki özdeş ürünün üretimi arasındaki zaman aralığını ifade eder).

Damgalama makinesi

Bu, pres ve kalıp kullanarak levhalara, şeritlere, borulara ve profillere dış kuvvet uygulayan, plastik deformasyona veya ayrılmaya neden olan ve böylece iş parçasının (damgalı parça) istenen şekil ve boyutunu elde etmeyi sağlayan bir şekillendirme ve işleme yöntemidir. Damgalama kalıpları esas olarak sıcak haddelenmiş ve soğuk haddelenmiş çelik levhalar ve şeritler veya diğer metal parçalardır. Otomobillerin gövdesi, şasisi, yakıt deposu, radyatör kanatları, kazanların buhar tamburu, konteynerlerin gövdesi, motorların ve elektrikli cihazların demir çekirdeği ve silikon çelik levhaları damgalama ve işleme yöntemiyle üretilir. Ayrıca, aletler, ev aletleri, bisikletler, ofis makineleri ve ev eşyaları gibi ürünlerde de çok sayıda damgalı parça bulunmaktadır.

Boru çekme makinesi

Eğer borunun çok yuvarlak ve eşit duvar kalınlığına sahip olması gerekiyorsa, çekme işlemi faydalı olacaktır. İşlemde, öncelikle daha büyük çaplı ve daha kalın bir boru ekstrüzyon yöntemiyle üretilir, ardından borunun bir ucu büzülür (bu ucun çapı katı bir çubuk gibi en küçük hale getirilir), sol açık uçtan borunun içine bir erkek kalıp yerleştirilir (erkek kalıp, çekme işleminden sonra borunun iç çapını kontrol eder), büzülmüş boru ucu bir dişi kalıptan (halka gibi, çekme işleminden sonra borunun dış çapını kontrol eder) geçirilir, makine tüm boruyu erkek kalıptan çeker, son olarak makine, çekilmiş boruyu düzleştirmek için birkaç sıra silindir kullanır, böylece daha küçük çaplı ve çok daha eşit kalınlıkta bir boru elde edilir.

Profil bükme makinesi

Şekillendirilmiş profillerin konfigürasyonunu taklit eden özel makineler ve aletler kullanarak, profilleri istenen yarıçapla istenilen şekle bükebiliriz. Örneğin, elektrikle çalışan kendi kendine yürüyen valizlerin çerçevelerini bükebiliriz. Bu tür valizler şu anda piyasada çok popüler ve moda. (Bükme teknolojisi, sac metal, çubuk metal, boru metal veya profilleri belirli şekil ve açılarda parçalara bükme yöntemidir. V şeklinde parçalar, U şeklinde parçalar, kapak şeklinde parçalar, dairesel yay şeklinde parçalar vb. gibi birçok bükülmüş parça şekli vardır. Bu parçalar, pres makinesinde kalıplarla bükülebilir veya özel bir bükme makinesiyle bükülebilir veya haddelenebilir.)

Argon ark kaynak makinesi

10 adet kaynak makinesiyle donatılmış durumdayız. Argon ark kaynağı teknolojisi, metal kaynak malzemesini korumak için argon gazı kullanan, sıradan ark kaynağı prensibine dayalı bir kaynak tekniğidir. Yüksek akım sayesinde, kaynak malzemesi kaynak yapılan alt tabaka üzerinde sıvı hale gelerek erimiş bir havuz oluşturur ve kaynak yapılan metal ile kaynak malzemesi arasında metalurjik bağ sağlanır. Yüksek sıcaklıkta füzyon kaynağında sürekli argon gazı beslemesi sayesinde, kaynak malzemesi havadaki oksijenle temas edemez, böylece kaynak malzemesinin oksidasyonu önlenir. Bu nedenle, paslanmaz çelik ve demir donanım metalleri kaynaklanabilir.

Kum püskürtme makinesi

Kumlama makinesi esas olarak bilye (küçük çelik bilye) püskürtme ekipmanı, bilye sirkülasyon sistemi, iş parçası taşıma sistemi, toz giderme sistemi vb. bileşenlerden oluşur. Çalışma sırasında, kumlama makinesi çelik bilyeleri yüksek hızda iş parçasının yüzeyine püskürtür. Bilyelerin çarpması, iş parçasının yüzeyinden oksit tabakasını, pası ve kaynak cürufunu temizleyebilir. Ayrıca iş parçasının yüzeyinde sıkıştırma gerilimi oluşturarak yorulma dayanımını ve korozyon direncini artırabilir. Basitçe ifade etmek gerekirse, kumlama, profillerin yüzeyindeki kalıp izlerini, hafif çizikleri giderir ve iş parçasının görünümünü çok daha güzel hale getirir. Kumlama ve anotlama birlikte uygulandığında çok yüksek kaliteli ve güzel görünümlü yüzeyler oluşturur. İş parçasına çarptıktan sonra, bilyeler kumlama makinesinin dibine geri seker ve geri dönüşüm için bilye sirkülasyon sistemi aracılığıyla tekrar kumlama makinesine taşınır.

14 metrelik eloksal hattı

Kimyasal çözeltiler (sıvı) içeren çok sayıda tank, askı sistemi, güç kaynağı sistemi ve diğer ünitelerden oluşur. Belirli bir voltaj altında asit ve alkali kullanarak ekstrüzyon yüzeyini aşındırma, kalıp izlerini giderme ve hatta boya veya leke malzemesi kullanarak ekstrüzyonların rengini değiştirme işlemine anotlama denir. Anotlama, yüzey işlemlerinden biridir. Alüminyumun yüzey sertliği ve aşınma direnci kusurlarını gidermek, uygulama alanlarını genişletmek ve hizmet ömrünü uzatmak için yüzey işleme teknolojisi, alüminyum alaşımının vazgeçilmez bir parçası haline gelmiştir ve anotlama teknolojisi en yaygın kullanılan ve başarılı yüzey işleme çözümüdür.

Toz boyama hattı

Bu, yüzey işleme yöntemlerinden biridir. Toz kaplama hattı, yüksek voltajlı elektrostatik korona elektrik alanı prensibini kullanır. Püskürtme tabancasının metal kılavuz kabı, yüksek voltajlı negatif elektroda bağlanır ve kaplanacak iş parçası topraklanarak pozitif elektrot oluşturulur; böylece püskürtme tabancası ve iş parçası arasında güçlü bir elektrostatik alan oluşur. Taşıyıcı gaz (basınçlı hava), tozu namludan toz taşıma borusu aracılığıyla püskürtme tabancasının kılavuz kabına ilettiğinde, kılavuz kap yüksek voltajlı negatif elektroda bağlanarak korona deşarjı oluşturur ve çevresinde yoğun yükler meydana getirir. Toz negatif yükler taşır ve elektrostatik kuvvet ve basınçlı havanın etkisiyle toz, iş parçasına eşit şekilde yapışır. Isıtıldıktan sonra toz erir ve düzgün, düz ve pürüzsüz bir kaplama filmi haline gelir.