Equipamentos de Produção

Forno de fusão de ligas metálicas

Este é um forno de 15 toneladas. Nele, são colocados alumínio puro (lingote de alumínio), magnésio, silício e outros ingredientes, que são fundidos para produzir tarugos de liga de alumínio. (O método de obtenção de produtos é feito diretamente por fundição sob pressão após a fusão do material em alta temperatura. Geralmente, o material é fundido em um forno de fusão, vertido em um molde resistente a altas temperaturas e, em seguida, resfriado, cristalizado, homogeneizado ou cortado em produtos. Na produção, o processo é realizado principalmente por meio de agitação, refino, remoção de escória e impurezas, controle da temperatura de fusão e das condições de resfriamento para garantir alta eficiência de produção, conformidade da cristalização com os requisitos e formação de estrutura reticular.)

Oficina de Construção de Moldes

Oficina para fabricação de moldes de extrusão. Equipada com um conjunto completo de máquinas de usinagem e tratamento térmico: polidora Hass, eletroerosão a fio (WEDM-LS) Brother, eletroerosão por penetração (EDM) AccuteX, CNC de 5 eixos, CNC de 3 eixos, sistema de tratamento térmico alemão, etc. A fabricação de moldes de extrusão apresenta alta complexidade, exigindo o uso de equipamentos e tecnologias de alta precisão. Os principais processos incluem torneamento, fresagem, furação, retificação, eletroerosão a fio, etc., com altos requisitos de precisão. Devido ao grande volume dos moldes, cada procedimento tem um impacto significativo no processo de fabricação, exigindo manuseio preciso por parte dos operadores para garantir a exatidão de cada etapa.

Linha de extrusão

A extrusão transforma tarugos de liga metálica em perfis extrudados. O princípio da extrusão de perfis de alumínio consiste em utilizar a plasticidade do material metálico, aplicando pressão após o aquecimento para forçar a liga de alumínio através do molde e obter o perfil desejado. O princípio da extrusão de perfis de alumínio pode ser resumido em: expansão e contração térmica e reologia do metal. A expansão e a contração térmica referem-se à expansão do material metálico devido ao aumento da temperatura durante o aquecimento e à contração durante o resfriamento. Durante o processo de extrusão, o material metálico é submetido à pressão e flui para dentro do molde, saindo em seguida pela saída do molde. Ao alterar o formato da saída do molde, podemos obter perfis extrudados com diferentes formatos.

Centro de usinagem CNC

Dispomos de máquinas CNC de 4 e 2 eixos, capazes de processar extrusões com comprimento máximo de 6,5 metros. CNC significa Máquina-Ferramenta de Controle Digital, que é uma máquina-ferramenta automatizada equipada com um sistema de controle programável. Este sistema de controle é capaz de processar logicamente programas com códigos de controle ou outras instruções simbólicas, decodificá-los, representá-los em números codificados e inseri-los em dispositivos de controle numérico. Após o cálculo e processamento, os sinais de controle são enviados pelo dispositivo de controle numérico para controlar a ação da máquina-ferramenta e processar automaticamente as peças de acordo com a forma e o tamanho exigidos pelo desenho. As máquinas CNC resolvem com eficácia problemas complexos de processamento de peças, exigindo precisão, em pequenos lotes e com grande variedade de peças. Elas são uma máquina-ferramenta automatizada flexível e eficiente que representa a direção de desenvolvimento da tecnologia moderna de controle de máquinas-ferramenta.

Fluxo de produção

Uma forma de melhorar a eficiência da produção é organizar máquinas de puncionamento e furação em uma linha de produção contínua. A produção fixa de um ou poucos produtos (peças) na linha de produção contínua segue um processo produtivo constante. Os diversos postos de trabalho na linha de produção são dispostos na ordem dos procedimentos de produção. Cada posto de trabalho executa apenas um ou alguns procedimentos fixos com alto nível de especialização. A linha de produção contínua segue um ritmo unificado (o chamado ritmo refere-se ao intervalo de tempo entre a produção de dois produtos idênticos na linha de produção).

Máquina de estampagem

É um método de conformação e processamento que utiliza uma prensa e um molde para aplicar força externa a chapas, tiras, tubos e perfis, causando deformação plástica ou separação, a fim de obter a forma e o tamanho desejados da peça estampada. Os materiais para estampagem são principalmente chapas e tiras de aço laminadas a quente e a frio, ou outras peças metálicas. Carrocerias, chassis, tanques de combustível, aletas de radiadores de automóveis, tambores de vapor de caldeiras, carcaças de contêineres, núcleos de ferro e chapas de aço silício de motores e eletrodomésticos são todos exemplos de peças estampadas e processadas. Há também um grande número de peças estampadas em produtos como instrumentos musicais, eletrodomésticos, bicicletas, máquinas de escritório e utensílios domésticos.

Máquina de trefilação de tubos

Se o tubo precisar ser muito redondo e com espessura de parede uniforme, o processo de trefilação será útil. Na operação, primeiro extrudamos um tubo de diâmetro e espessura maiores, depois contraímos uma das extremidades do tubo (para que o diâmetro dessa extremidade seja o menor possível, como uma barra sólida), inserimos um molde macho no tubo pela extremidade aberta esquerda (o molde macho controla o diâmetro interno do tubo após o processo de trefilação), passamos a extremidade contraída do tubo por um molde fêmea (semelhante a um anel, que controla o diâmetro externo do tubo após o processo de trefilação), a máquina puxa todo o tubo através do molde macho e, finalmente, várias fileiras de rolos endireitam o tubo trefilado, obtendo assim um tubo com diâmetro menor e espessura muito mais uniforme.

Máquina de dobrar perfis

Utilizando máquinas e ferramentas especiais que imitam a configuração de perfis moldados, podemos dobrar os perfis no formato desejado com o raio necessário. Por exemplo, podemos dobrar as estruturas de malas autônomas movidas a eletricidade. Esse tipo de mala é muito popular e está na moda atualmente. (A tecnologia de dobra é um método de conformação que dobra chapas metálicas, barras metálicas, tubos metálicos ou perfis em peças com formatos e ângulos específicos. Existem muitos formatos de peças dobradas, como peças em V, peças em U, peças em forma de tampa, peças em forma de arco circular, etc. Essas peças podem ser dobradas por moldes em uma prensa ou dobradas ou laminadas por uma máquina de dobra especializada.)

Máquina de soldagem a arco de argônio

Possuímos 10 conjuntos de máquinas de solda. A tecnologia de soldagem a arco de argônio é uma técnica de soldagem baseada no princípio da soldagem a arco convencional, que utiliza gás argônio para proteger o material a ser soldado. Através de uma alta corrente elétrica, o material a ser soldado funde-se ao substrato, formando uma poça de fusão, o que resulta na ligação metalúrgica entre o metal e o material a ser soldado. Devido ao fornecimento contínuo de gás argônio na soldagem por fusão em alta temperatura, o material a ser soldado não entra em contato com o oxigênio do ar, evitando assim a sua oxidação. Portanto, é possível soldar aço inoxidável e metais de ferro.

máquina de jateamento de areia

A máquina de jateamento de areia consiste principalmente em um equipamento de jateamento com microesferas (pequenas esferas de aço), um sistema de circulação de microesferas, um sistema de transporte da peça, um sistema de remoção de poeira, etc. Em operação, a máquina de jateamento dispara microesferas de aço em alta velocidade contra a superfície da peça. O impacto das microesferas remove a camada de óxido, ferrugem e escória de solda da superfície da peça. Também gera tensão compressiva na superfície da peça, melhorando sua resistência à fadiga e à corrosão. Simplificando, o jateamento de areia remove marcas de matriz, pequenos arranhões em superfícies de perfis e deixa a aparência da peça muito bonita. O jateamento de areia combinado com anodização cria superfícies de alta qualidade e com excelente acabamento. Após o impacto na peça, as microesferas ricocheteiam para a parte inferior da máquina de jateamento e são transportadas de volta para a máquina de jateamento por granalha através do sistema de circulação de microesferas para reciclagem.

Linha de anodização de 14 m

Consiste em diversos tanques com soluções químicas (líquidas), sistema de suspensão, sistema de alimentação de energia e outras unidades. O processo de utilização de ácidos e álcalis para corroer a superfície de perfis extrudados, removendo marcas de matriz e até mesmo alterando a cor dos perfis com corantes ou materiais de tingimento sob determinada voltagem, é descrito como anodização. A anodização é um dos tratamentos de superfície. Para superar as deficiências de dureza superficial e resistência ao desgaste do alumínio, expandir seu escopo de aplicação e prolongar sua vida útil, a tecnologia de tratamento de superfície tornou-se indispensável na indústria de ligas de alumínio, sendo a anodização a solução de tratamento de superfície mais utilizada e bem-sucedida.

Linha de pintura a pó

É um método de tratamento de superfície. A linha de revestimento em pó utiliza o princípio do campo elétrico corona eletrostático de alta tensão. O copo guia metálico da pistola de pulverização é conectado ao eletrodo negativo de alta tensão, e a peça a ser revestida é aterrada para formar um eletrodo positivo, criando um forte campo eletrostático entre a pistola de pulverização e a peça. Quando o gás de arraste (ar comprimido) transporta o pó do cilindro até o copo guia da pistola através do tubo de alimentação de pó, o copo guia é conectado ao eletrodo negativo de alta tensão para gerar uma descarga corona, que cria cargas densas ao seu redor. O pó carrega cargas negativas e, sob a ação da força eletrostática e do ar comprimido, é adsorvido uniformemente na peça. Após o aquecimento, o pó derrete e solidifica em uma película de revestimento uniforme, plana e lisa.