Causas e soluções para o aparecimento de bolhas na superfície de perfis de alumínio extrudado.

Quando a extrusora de perfis de alumínio é pressurizada, o ar permanece dentro do perfil, causando o aparecimento de bolhas em seu interior e na superfície. Isso resulta em defeitos que não podem ser completamente corrigidos e transforma o perfil de alumínio em desperdício. Para evitar a entrada de ar no perfil de alumínio, é necessário identificar a causa dessa entrada. A seguir, são apresentados os principais fatores que causam a presença de ar residual dentro de quatro perfis extrudados. Perfis de alumínio:

1. Haste longa com corte a quente gera ar residual

A superfície de corte formada durante o corte a quente da coluna nunca é perfeita ou vertical. O simples corte a quente de barras longas de perfis industriais de alumínio pode causar curvaturas severas nas barras da coluna, resultando em seções transversais elípticas e cantos arredondados muito grandes na extremidade cortada do perfil de alumínio. Mesmo com o mais moderno corte a quente de barras longas, o ângulo da borda da coluna cortada sempre apresenta arredondamento, o que cria o ambiente ideal para o acúmulo de resíduos de ar.

Solução: Realizar inspeções padrão em barras de alumínio e eliminar rigorosamente as barras de alumínio não conformes.

2. O transtorno causou ar residual

O processo de compressão causou a entrada de ar residual. Somente quando o diâmetro do cilindro contendo os lingotes de alumínio for maior que o da haste da coluna, esta poderá ser inserida no cilindro. Após a aplicação de pressão nas colunas dentro do cilindro, fazendo com que se expandam até o diâmetro do cilindro, é necessário liberar o gás contido nelas. Caso contrário, o gás acabará se transformando em bolhas dentro dos lingotes de alumínio.

Solução: Configurar juntas de extrusão com base na dimensão mínima do revestimento interno do cilindro de extrusão; substituir o cilindro de extrusão regularmente; inspecionar a corrosão do cilindro de extrusão e da junta de extrusão; medir os diâmetros interno e externo do cilindro de extrusão e da junta de extrusão para configurar juntas de extrusão adequadas; limpar o cilindro de extrusão com juntas de limpeza uma vez por turno e realizar a decapagem e lavagem do cilindro de extrusão regularmente.

3. Duas hastes de alumínio conectadas entre si resultam em ar residual.

Devido à conexão de duas hastes de alumínio, havia ar residual. Como a superfície das duas hastes curtas é basicamente plana, a probabilidade de entrada de ar é muito pequena. A qualidade do corte interfere diretamente na quantidade de ar transportada entre as duas hastes curtas. Atualmente, existe uma tecnologia avançada que impede a conexão entre as duas hastes curtas, eliminando a possibilidade de entrada de ar.

Solução: Determine um comprimento razoável da barra de alumínio com base em parâmetros do processo, como peso do perfil e número de descargas.

4. A compressão de perfis de alumínio gera ar residual.

Na extrusão de perfis de alumínio, é importante evitar a entrada de ar para impedir que o ar residual cause diversos defeitos durante o pós-processamento.

1. A lubrificação inadequada pode causar bolhas no produto.

Solução: Utilizar o método de lubrificação correto e reduzir a quantidade de óleo utilizada; Reforçar o treinamento dos funcionários em habilidades operacionais pré-trabalho;

2. A pressão excessiva é muito baixa, fazendo com que o metal no orifício de desvio seja puxado para fora durante o cisalhamento, deixando uma folga no orifício de desvio do molde.

Solução: Com base na tonelagem da extrusora, deixe uma espessura residual razoável e determine o comprimento adequado da barra de alumínio de acordo com os parâmetros do processo, como peso do perfil e número de descargas;

3. O projeto da matriz de extrusão inclui uma câmara de soldagem de matriz plana, e o orifício de desvio da matriz de desvio é muito grande, fazendo com que bolhas fluam para a cavidade do molde.

Solução: Reduzir o tamanho da câmara de soldagem do molde plano, diminuir o tamanho do furo do molde divisor e manter uma distância de pelo menos 5 mm de um dos lados do cilindro de extrusão.

Conclusão

Quando a extrusora de perfis de alumínio é pressurizada, o ar residual causa o aparecimento de bolhas no interior e na superfície do perfil, resultando em defeitos que não podem ser completamente corrigidos e transformando o perfil em desperdício. Através da análise e comparação dos processos tradicionais e aprimorados de fundição, extrusão e projeto e fabricação de moldes de barras de alumínio, conclui-se que melhorar a eficiência da produção de perfis extrudados, controlar os requisitos da superfície de extrusão e solucionar o problema das bolhas que aparecem na produção de perfis de alumínio extrudados são cruciais e importantes.