Anodização de alumínio

A anodização do alumínio é um processo de oxidação eletrolítica, no qual a superfície do alumínio e de suas ligas é geralmente transformada em uma película de óxido, que possui características protetoras, decorativas e outras funcionalidades. A anodização do alumínio, segundo essa definição, inclui apenas o processo de formação da película de óxido.

Utilizando componentes metálicos ou de liga como ânodos, forma-se uma película de óxido em sua superfície por meio de eletrólise. Essas películas finas de óxido metálico alteram o estado e as propriedades da superfície, como a coloração, melhorando a resistência à corrosão, aumentando a resistência ao desgaste e a dureza, além de proteger as superfícies metálicas. Por exemplo, a anodização do alumínio envolve a imersão do alumínio e suas ligas em eletrólitos específicos (como ácido sulfúrico, ácido crômico, ácido oxálico, etc.) como ânodos, e a realização da eletrólise sob condições específicas e corrente aplicada. A oxidação do alumínio ou de suas ligas no ânodo forma uma fina camada de óxido de alumínio na superfície, com uma espessura de 5 a 30 micrômetros. A película dura de óxido anódico pode atingir de 25 a 150 micrômetros. Após a anodização, o alumínio ou suas ligas apresentam maior dureza e resistência ao desgaste, atingindo valores de até 250 a 500 kg/milímetro quadrado. Possuem boa resistência ao calor, um ponto de fusão da película anodizada dura de até 2320 K, excelentes propriedades de isolamento e uma resistência à tensão de ruptura de até 2000 V, aumentando sua resistência à corrosão. Não sofrem corrosão mesmo após milhares de horas em névoa salina de NaCl com ω=0,03. A fina camada de óxido contém um grande número de microporos, que podem adsorver diversos lubrificantes e são adequados para a fabricação de cilindros de motores ou outras peças resistentes ao desgaste. Os microporos da membrana têm forte capacidade de adsorção e podem ser coloridos em diversas cores vibrantes e atraentes. Metais não ferrosos ou suas ligas (como alumínio, magnésio e suas ligas) podem ser submetidos ao tratamento de anodização, que é amplamente utilizado em peças mecânicas, componentes aeronáuticos e automotivos, instrumentos de precisão e equipamentos sem fio, utensílios domésticos e decoração de edifícios.

De modo geral, utiliza-se alumínio ou liga de alumínio como ânodo, enquanto uma placa de chumbo é escolhida como cátodo. O alumínio e a placa de chumbo são colocados juntos em uma solução aquosa contendo ácido sulfúrico, ácido oxálico, ácido crômico, etc., para realizar a eletrólise, formando uma película de óxido na superfície do alumínio e da placa de chumbo. Dentre esses ácidos, o mais utilizado é o ácido sulfúrico para a anodização.

A Foshan Golden Source Precision produz uma ampla gama de peças usinadas em alumínio e artigos soldados. Possuímos tanques de anodização de 4, 7 e 14 metros, e podemos trabalhar com perfis de até 12 metros de comprimento. Os acabamentos de anodização mais comuns são: prata natural, transparente, brilhante, preta, bronze e cinza. Oferecemos também tratamentos de superfície como polimento, escovação e jateamento de areia. Todos esses acabamentos são realizados internamente.