Badania i rozwój

Analizator przekroju poprzecznego terminala: Polerka metalograficzna składa się z podstawy, tarczy polerskiej, tkaniny polerskiej, osłony polerskiej i pokrywy. Silnik jest zamocowany na podstawie, a tuleja stożkowa służąca do mocowania tarczy polerskiej jest połączona z wałem silnika za pomocą śrub. Tkanina polerska jest przymocowana do tarczy polerskiej za pomocą tulei, a silnik jest włączany za pomocą przełącznika w podstawie. Podczas pracy, próbkę można ręcznie docisnąć, aby wypolerować ją na obracającej się tarczy polerskiej. Roztwór polerujący (środek chemiczny) dodawany podczas polerowania może spływać do kwadratowej tarczy umieszczonej obok maszyny polerskiej przez rurkę spustową w plastikowej tarczy. Osłony zapobiegają osadzaniu się kurzu i innych ciał obcych na tkaninę polerską, gdy maszyna nie jest używana.

Skaner widmowy: Różne pierwiastki mają różne widma, dlatego skaner widma może sprawdzić skład stopu zgodnie ze standardem AA. Analiza widmowa to proces identyfikacji obecności pierwiastków na podstawie ich charakterystycznych widm, a intensywność tych linii widmowych jest powiązana z zawartością pierwiastka w próbce. Dlatego intensywność tych linii widmowych może posłużyć do określenia zawartości pierwiastka.

Narzędzie projekcyjne: W przypadku wymiarów profili, suwmiarka nie wystarczy do sprawdzenia wszystkich wymiarów – projektor może zeskanować przekrój, aby uzyskać wszystkie wymiary. To urządzenie jest bardzo przydatne do sprawdzania przekrojów o skomplikowanych kształtach. Mając doświadczenie w skanowaniu rysunku przez kopiarkę, możemy wyobrazić sobie użycie bardzo precyzyjnej maszyny do skanowania przekrojów profili. Technologia automatycznego rozpoznawania pozwala automatycznie dopasować zadaną pozycję pomiaru do rzeczywistej zarejestrowanej pozycji, a jednocześnie każda instrukcja pomiaru działa niezależnie w systemie. Gwarantuje to szybkie i niezawodne wykrywanie rozmiaru.

Tester właściwości mechanicznych: To specjalna maszyna do sprawdzania właściwości fizycznych wytłoczeń. Głównymi parametrami, które należy sprawdzić, są granica plastyczności, wytrzymałość na rozciąganie i wydłużenie. Zgodnie z odpowiednimi normami wymaganymi przez klientów, frezujemy wytłoczki, aby uzyskać żądany kształt (różne wytłoczki mają różne wymagania, na przykład profile kształtowe, pręty, rury wymagają różnych próbek o różnym kształcie do badań). Nazywamy to próbką do badań, a następnie maszyna wytrzymałościowa rozciąga próbkę, aż do jej pęknięcia. Komputer podłączony do maszyny wytrzymałościowej wyświetli dane uzyskane podczas badania.

Maszyna do testowania odciążenia naprężenia: Włóż narzędzie do końca rurki, aby sprawdzić pęknięcie i zanotować siłę przyłożoną do końca. Jest to maszyna do sprawdzania wytrzymałości rurki. Niektórzy klienci potrzebują bardzo wytrzymałej rurki, aby spełnić swoje specjalne wymagania wytrzymałościowe. Na przykład, jeśli rurka jest trzonkiem mopa, zostanie ona włożona do łącznika (zazwyczaj plastikowego). W takim przypadku, jeśli rurka jest bardzo miękka, łatwo odkształci się pod wpływem dużej siły nacisku na mopa, co spowoduje, że trzonek przestanie działać. Dlatego kontrola wytrzymałości rurki będzie kluczowa. Do tego typu zadań testowych używa się maszyny do testowania odciążenia.

Aparatura RoHS: Sprawdź, czy stop zawiera substancje szkodliwe, zgodnie z unijnymi przepisami RoHS. Zgodnie z RoHS, zawartość kadmu, hydrarginy, plurumu, chromu VI, PBB i PBDE musi być poniżej wymaganego poziomu. Zasada polega na użyciu promieni rentgenowskich do wykrycia zawartości pierwiastków określonych w normie ROHS, w tym: ołowiu poniżej 1000 ppm, rtęci poniżej 1000 ppm, kadmu poniżej 100 ppm, chromu sześciowartościowego poniżej 1000 ppm, polibromowanych bifenyli (PBB) poniżej 1000 ppm i polibromowanych eterów difenylowych (PBDE) poniżej 1000 ppm.