Sprzęt produkcyjny - Golden Source

Piec do topienia stopów

To piec o mocy 15 ton. Wkłada się do niego czyste aluminium (sztabki aluminium), magnez, krzem i inne składniki, a następnie topi je, aby uzyskać wlewki ze stopu aluminium. (Metoda ta polega na bezpośrednim odlewaniu z gorącym nadprożem po stopieniu materiału w wysokiej temperaturze. Materiał jest zazwyczaj topiony w piecu do topienia, a następnie wlewany do formy odpornej na wysokie temperatury, a następnie schładzany, krystalizowany, homogenizowany lub cięty na produkty. W produkcji proces ten odbywa się głównie poprzez mieszanie, rafinację, usuwanie żużla, usuwanie zanieczyszczeń, kontrolę temperatury topienia i warunków chłodzenia w celu zapewnienia wysokiej wydajności produkcji, zgodności krystalizacji z wymaganiami oraz tworzenia struktury sieciowej).

Warsztat budowy form

Warsztat do produkcji matryc do wytłaczania. Wyposażony w pełen zestaw maszyn do obróbki mechanicznej i cieplnej: polerka Hass, WEDM-LS Brother, elektrodrążarka AccuteX, 5-osiowe CNC, 3-osiowe CNC, niemiecki system obróbki cieplnej itp. Budowa form do wytłaczania jest trudna i wymaga użycia precyzyjnego sprzętu i technologii. Główne procesy obejmują toczenie, frezowanie, wiercenie, szlifowanie, cięcie drutem itp., stawiając wysokie wymagania dotyczące dokładności obróbki. Ze względu na dużą liczbę form, każda procedura ma istotny wpływ na proces produkcyjny form do wytłaczania, co wymaga precyzyjnej obsługi przez operatorów w celu zapewnienia dokładności każdego etapu.

Linia wytłaczająca

Przekształca wlewki stopowe w profile wytłaczane. Zasada wytłaczania profili aluminiowych polega na wykorzystaniu plastyczności materiału metalowego, a następnie zastosowaniu ciśnienia po podgrzaniu, aby przetłoczyć stop aluminium przez formę w celu uzyskania pożądanego profilu. Zasadę wytłaczania profili aluminiowych można w skrócie opisać jako: rozszerzalność cieplną i skurcz oraz reologię metalu. Rozszerzalność cieplna i skurcz odnoszą się do rozszerzalności materiałów metalowych pod wpływem wzrostu temperatury podczas nagrzewania i kurczenia podczas chłodzenia. Podczas procesu wytłaczania materiał metalowy jest poddawany ciśnieniu i wpływa do formy, a następnie wychodzi z niej. Aby zmienić kształt wyjścia formy, możemy uzyskać profile wytłaczane o różnych kształtach.

Centrum obróbcze CNC

Posiadamy 4- i 2-osiowe maszyny CNC, które mogą obsługiwać profile o maksymalnej długości 6,5 metra. CNC to skrót od Digital Control Machine Tool, czyli zautomatyzowanej obrabiarki wyposażonej w system sterowania programem. System ten umożliwia logiczne przetwarzanie programów za pomocą kodów sterujących lub innych instrukcji symbolicznych, dekodowanie ich, przedstawianie w postaci zakodowanych liczb i wprowadzanie do urządzeń sterowanych numerycznie. Po obliczeniu i przetworzeniu, układ sterowania numerycznego wysyła sygnały sterujące, aby sterować pracą obrabiarki i automatycznie przetwarzać detale zgodnie z kształtem i rozmiarem wymaganym na rysunku. Maszyny CNC skutecznie rozwiązują złożone, precyzyjne problemy związane z obróbką małych partii i różnorodnych detali. Są to elastyczne i wydajne, zautomatyzowane obrabiarki, które reprezentują kierunek rozwoju nowoczesnej technologii sterowania obrabiarkami.

Przepływ produkcji

To sposób na poprawę wydajności produkcji poprzez zorganizowanie wykrawarek i wiertarek w celu uzyskania linii produkcyjnej. Stała produkcja jednego lub kilku produktów (części) na linii produkcyjnej, z ciągłym procesem produkcyjnym; Różne stanowiska robocze na linii produkcyjnej są ułożone zgodnie z kolejnością procedur produkcyjnych. Każde stanowisko wykonuje tylko jedną lub kilka stałych procedur o wysokim poziomie specjalizacji; Linia produkcyjna produkuje zgodnie z ujednoliconym rytmem (tzw. rytm odnosi się do odstępu czasu między produkcją dwóch identycznych produktów na linii produkcyjnej).

Maszyna do tłoczenia

To metoda formowania i przetwarzania, która wykorzystuje prasę i formę do wywierania nacisku zewnętrznego na arkusze, taśmy, rury i profile, powodując ich odkształcenie plastyczne lub rozdzielenie w celu uzyskania pożądanego kształtu i rozmiaru przedmiotu obrabianego (części tłoczonej). Półfabrykaty tłoczone to głównie blachy i taśmy stalowe walcowane na gorąco i na zimno lub inne części metalowe. Tłoczeniu i obróbce poddawane są nadwozie, podwozie, zbiornik paliwa, żebra chłodnic samochodowych, bęben parowy kotłów, skorupa kontenerów, rdzeń żelazny i blachy ze stali krzemowej silników i urządzeń elektrycznych. Duża liczba części tłoczonych znajduje się również w takich produktach jak instrumenty, sprzęt gospodarstwa domowego, rowery, maszyny biurowe i artykuły gospodarstwa domowego.

Maszyna do ciągnienia rur

Jeśli rura musi być bardzo okrągła i mieć równomierną grubość ścianki, przydatny będzie proces ciągnienia. Podczas pracy najpierw wytłaczamy rurę o większej średnicy i grubości, następnie zwężamy jeden jej koniec (aby uzyskać średnicę tego końca jak w litym prętu), wkładamy formę męską do rury od lewego, otwartego końca (forma męska kontroluje średnicę wewnętrzną rury po procesie ciągnienia), przeciągamy zwężony koniec rury przez formę żeńską (jak pierścień, który kontroluje średnicę zewnętrzną rury po procesie ciągnienia). Maszyna przeciąga całą rurę przez formę męską. Na koniec maszyna używa kilku rzędów rolek, aby wyprostować ciągnioną rurę. W ten sposób możemy uzyskać rurę o mniejszej średnicy i znacznie równomiernej grubości.

Maszyna do gięcia profili

Używając specjalistycznych maszyn i narzędzi imitujących konfigurację profili, możemy wyginać profile do pożądanego kształtu i pożądanego promienia. Na przykład, możemy wyginać ramy walizek samojezdnych napędzanych elektrycznie. Ten rodzaj walizek jest obecnie bardzo popularny i modny na rynku. (Technologia gięcia to metoda formowania, która pozwala na wyginanie blach, prętów, rur lub profili w określone kształty i kąty. Istnieje wiele kształtów giętych części, takich jak części w kształcie litery V, części w kształcie litery U, części w kształcie czapek, części w kształcie łuku koła itp. Elementy te mogą być gięte za pomocą form na prasach lub gięte lub walcowane za pomocą specjalistycznej giętarki).

Spawarka łukowa argonowa

Dysponujemy 10 zestawami spawarek. Technologia spawania łukiem argonowym to technika spawania oparta na zasadzie zwykłego spawania łukowego, w której argon chroni spawany materiał. Pod wpływem wysokiego prądu materiał spawalniczy topi się w stanie ciekłym na spawanym podłożu, tworząc jeziorko stopu, co zapewnia metalurgiczne połączenie między spawanym metalem a materiałem spawanym. Dzięki ciągłemu dopływowi argonu podczas spawania w wysokiej temperaturze, materiał spawany nie ma kontaktu z tlenem zawartym w powietrzu, co zapobiega jego utlenianiu. Dzięki temu możliwe jest spawanie stali nierdzewnej i elementów metalowych z żelaza.

Maszyna do piaskowania

Urządzenie do piaskowania składa się głównie z urządzenia do śrutowania kulkami (małymi kulkami stalowymi), systemu cyrkulacji kulek, systemu transportu przedmiotu obrabianego, systemu usuwania pyłu itp. Podczas pracy, piaskarka wystrzeliwuje kulki stalowe z dużą prędkością na powierzchnię przedmiotu obrabianego. Uderzenie kulek może usunąć zgorzelinę tlenkową, rdzę i żużel spawalniczy z powierzchni przedmiotu obrabianego. Może również generować naprężenia ściskające na powierzchni przedmiotu obrabianego, poprawiając jego wytrzymałość zmęczeniową i odporność na korozję. Piaskowanie po prostu usunie linie matrycy, drobne rysy na powierzchniach profili i sprawi, że przedmiot obrabiany będzie bardzo ładny. Piaskowanie i anodowanie tworzą bardzo wysokiej jakości i ładnie wyglądające powierzchnie. Po uderzeniu w przedmiot obrabiany kulki odbijają się z powrotem na dno urządzenia do śrutowania i są transportowane z powrotem do urządzenia do śrutowania poprzez system cyrkulacji kulek w celu recyklingu.

Linia anodowania 14m

Składa się z wielu zbiorników z roztworami chemicznymi (ciecz), systemu podwieszania, systemu zasilania i innych podzespołów. Proces anodowania polegający na użyciu kwasów i zasad do erozji powierzchni wytłoczeń w celu usunięcia linii matrycy, a nawet zmiany koloru wytłoczeń za pomocą barwników lub materiałów barwiących pod określonym napięciem, nazywa się anodowaniem. Anodowanie jest jedną z metod obróbki powierzchni. Aby przezwyciężyć wady twardości powierzchni i odporności na zużycie aluminium, rozszerzyć zakres jego zastosowań i wydłużyć jego żywotność, technologia obróbki powierzchni stała się niezbędnym elementem stopów aluminium, a technologia anodowania jest najszerzej stosowanym i najskuteczniejszym rozwiązaniem.

Linia do malowania proszkowego

To jedna z metod obróbki powierzchni. Powercoatingline wykorzystuje zasadę wysokonapięciowego elektrostatycznego pola elektrycznego korony. Metalowy kubek prowadzący pistoletu natryskowego jest podłączony do elektrody ujemnej wysokiego napięcia, a malowany przedmiot jest uziemiony, tworząc elektrodę dodatnią, co tworzy silne pole elektrostatyczne między pistoletem natryskowym a przedmiotem. Gdy gaz nośny (sprężone powietrze) dostarcza proszek z lufy do kubka prowadzącego pistoletu natryskowego poprzez rurę transportującą proszek, kubek prowadzący jest podłączony do elektrody ujemnej wysokiego napięcia, co generuje wyładowanie koronowe, które generuje wokół niego gęste ładunki. Proszek przenosi ładunki ujemne i pod wpływem siły elektrostatycznej i sprężonego powietrza jest równomiernie adsorbowany na przedmiocie obrabianym. Po podgrzaniu proszek topi się i zestala, tworząc równomierną, płaską i gładką powłokę.