Anodowanie aluminium

Anodowanie aluminium to proces utleniania elektrolitycznego, w którym powierzchnia aluminium i stopów aluminium jest zazwyczaj przekształcana w warstwę tlenku, która ma właściwości ochronne, dekoracyjne i inne funkcje. Zgodnie z tą definicją anodowanie aluminium obejmuje jedynie proces wytwarzania warstwy tlenku.

Wykorzystując elementy metalowe lub stopowe jako anody, na ich powierzchni poprzez elektrolizę tworzy się warstwa tlenku. Cienkie warstwy tlenków metali zmieniają stan i właściwości powierzchni, takie jak kolor powierzchni, poprawiają odporność na korozję, zwiększają odporność na zużycie i twardość oraz chronią powierzchnie metalowe. Na przykład, anodowanie aluminium polega na umieszczeniu aluminium i jego stopów w odpowiednich elektrolitach (takich jak kwas siarkowy, kwas chromowy, kwas szczawiowy itp.) jako anodach, a następnie przeprowadzeniu elektrolizy w określonych warunkach i przy przyłożonym natężeniu prądu. Utlenianie aluminium lub jego stopów na anodzie tworzy cienką warstwę tlenku glinu na powierzchni o grubości 5-30 mikronów. Twarda anodowa warstwa tlenku może osiągnąć grubość 25-150 mikronów. Po anodowaniu aluminium lub jego stopy poprawiają swoją twardość i odporność na zużycie, osiągając nawet 250-500 kg/milimetr kwadratowy. Charakteryzują się dobrą odpornością na ciepło, temperaturą topnienia twardej anodowanej powłoki do 2320 K, doskonałymi właściwościami izolacyjnymi oraz odpornością na napięcie przebicia do 2000 V, co zwiększa ich odporność na korozję. Nie korodują po tysiącach godzin w mgle solnej ω=0,03 NaCl. Cienka warstwa tlenku zawiera dużą liczbę mikroporów, które mogą adsorbować różne środki smarne i nadają się do produkcji cylindrów silników lub innych części odpornych na zużycie. Mikropory membrany mają silne właściwości adsorpcyjne i mogą być barwione na wiele pięknych i żywych kolorów. Metale nieżelazne lub ich stopy (takie jak aluminium, magnez i ich stopy) można poddawać procesowi anodowania, który jest szeroko stosowany w częściach mechanicznych, elementach lotniczych i samochodowych, precyzyjnych instrumentach i sprzęcie bezprzewodowym, artykułach codziennego użytku i dekoracjach budynków.

Ogólnie rzecz biorąc, anodą jest aluminium lub stop aluminium, a katodą – blacha ołowiana. Aluminium i blacha ołowiana umieszczane są razem w wodnym roztworze zawierającym kwas siarkowy, szczawiowy, chromowy itp. w celu elektrolizy, w wyniku której na powierzchni blachy aluminiowej i ołowianej tworzy się warstwa tlenku. Spośród tych kwasów, najpowszechniej stosowanym jest anodowanie kwasem siarkowym.

Foshan Golden Source Precision produkuje szeroką gamę aluminiowych części obrabianych mechanicznie oraz artykułów spawanych. Posiadamy wanny anodujące o długości 4 metrów, 7 metrów i 14 metrów, a także obsługujemy profile o maksymalnej długości 12 metrów. Standardowe metody anodowania to: anodowanie naturalne srebrzyste, anodowanie bezbarwne, anodowanie zanurzeniowe na wysoki połysk, anodowanie czarne, anodowanie brązowe, anodowanie szare. Obróbka powierzchni obejmuje: polerowanie, szczotkowanie, piaskowanie. Wszystkie te wykończenia wykonujemy na miejscu.