연구 개발

단자 단면적 분석기: 금속 조직 연마기는 받침대, 연마 디스크, 연마포, 연마 덮개 및 뚜껑으로 구성됩니다. 모터는 받침대에 고정되어 있으며, 연마 디스크를 고정하는 원뿔형 슬리브는 나사를 통해 모터 축에 연결됩니다. 연마포는 슬리브를 통해 연마 디스크에 고정되고, 모터는 받침대에 있는 스위치로 작동됩니다. 작동 시에는 회전하는 연마 디스크 위에서 시료에 손으로 압력을 가하여 연마할 수 있습니다. 연마 과정 중에 첨가되는 연마액(화학 약품)은 플라스틱 디스크에 있는 배수관을 통해 연마기 옆에 있는 사각 디스크로 흘러내립니다. 덮개는 기계를 사용하지 않을 때 먼지나 기타 이물질이 연마포에 떨어지는 것을 방지합니다.

스펙트럼 스캐너: 각 원소는 서로 다른 스펙트럼을 가지고 있으며, 이러한 특성을 이용하여 스펙트럼 스캐너는 AA 표준에 따라 합금 조성을 확인할 수 있습니다. 스펙트럼 분석은 원소의 특성 스펙트럼을 기반으로 원소의 존재를 식별하는 과정이며, 이러한 스펙트럼 선의 강도는 시료 내 해당 원소의 함량과 관련이 있습니다. 따라서 스펙트럼 선의 강도를 이용하여 원소의 함량을 측정할 수 있습니다.

투사 도구: 프로파일 단면 치수 측정 시, 캘리퍼만으로는 모든 치수를 확인하기 어렵습니다. 프로젝터를 사용하면 단면을 스캔하여 모든 치수를 얻을 수 있습니다. 이 장비는 복잡한 형상의 단면을 검사하는 데 매우 유용합니다. 예를 들어, 복사기로 도면을 스캔해 본 경험이 있다면, 매우 정밀한 장비를 사용하여 압출재의 단면을 스캔하는 것을 쉽게 상상할 수 있습니다. 자동 인식 기술은 설정된 측정 위치와 실제 기록된 위치를 자동으로 대응시키며, 각 측정 명령은 시스템 내에서 독립적으로 실행됩니다. 따라서 빠르고 정확한 치수 측정이 보장됩니다.

기계적 특성 시험기: 이 장비는 압출재의 물리적 특성을 검사하는 특수 장비로, 주요 검사 항목은 항복 강도, 인장 강도, 연신율입니다. 고객이 요구하는 표준 규격에 따라 압출재를 가공하여 원하는 형상을 만듭니다(압출재 종류에 따라 요구되는 시험용 시편의 형상이 다릅니다. 예를 들어, 형상 프로파일, 솔리드 로드, 튜브 등은 각각 다른 형상의 시편이 필요합니다). 이렇게 가공된 시편을 시험용 시편이라고 하며, 시험기는 시편이 파손될 때까지 인장 시험을 진행합니다. 시험기에 연결된 컴퓨터 화면에는 시험 결과가 표시됩니다.

응력 완화 시험기: 튜브 끝에 도구를 삽입하여 튜브 파손 여부를 확인하고 튜브 끝에 가해지는 힘을 기록합니다. 이는 튜브의 강도를 검사하는 장비입니다. 일부 고객은 특수한 강도 요구 사항을 충족하기 위해 매우 강한 튜브를 필요로 합니다. 예를 들어, 걸레 손잡이의 경우 튜브는 연결 부품(일반적으로 플라스틱 부품)에 삽입됩니다. 이 경우 튜브가 너무 부드러우면 걸레에 큰 힘이 가해질 때 쉽게 변형되어 손잡이의 기능을 상실하게 됩니다. 따라서 튜브의 강도 관리가 매우 중요합니다. 인장 강도 시험기는 이러한 시험 작업을 수행하는 데 사용됩니다.

RoHS 장비: EU의 RoHS 규정에 따라 합금에 유해 물질이 포함되어 있는지 확인하십시오. RoHS 규정에 따르면 카드뮴, 수은, 납, 6가 크롬, PBB, PBDE의 함량은 요구 기준치 이하여야 합니다. 검사 방법은 X선을 이용하여 RoHS 기준에 명시된 원소들의 함량을 검출하는 것으로, 납 1000ppm 미만, 수은 1000ppm 미만, 카드뮴 100ppm 미만, 6가 크롬 1000ppm 미만, 폴리브롬화비페닐(PBB) 1000ppm 미만, 폴리브롬화디페닐에테르(PBDE) 1000ppm 미만을 기준으로 합니다.