연구개발

터미널 단면 분석기: 금속 조직 연마기는 베이스, 연마 디스크, 연마 천, 연마 커버, 그리고 뚜껑으로 구성됩니다. 모터는 베이스에 고정되어 있으며, 연마 디스크를 고정하는 콘 슬리브는 나사를 통해 모터 축에 연결됩니다. 연마 천은 슬리브를 통해 연마 디스크에 고정되고, 모터는 베이스의 스위치로 작동합니다. 작동 시에는 손으로 시료에 압력을 가하여 회전하는 연마 디스크 위에서 연마할 수 있습니다. 연마 공정 중 첨가된 연마 용액(화학 물질)은 플라스틱 디스크의 배수관을 통해 연마기 옆에 놓인 사각형 디스크로 흘러들어갈 수 있습니다. 덮개는 기계를 사용하지 않을 때 먼지나 기타 이물질이 연마 천에 떨어지는 것을 방지합니다.

스펙트럼 스캐너: 원소마다 스펙트럼이 다르기 때문에 스펙트럼 스캐너를 이용하여 AA 표준에 따라 합금 조성을 확인할 수 있습니다. 스펙트럼 분석은 원소의 특성 스펙트럼을 기반으로 원소의 존재 여부를 확인하는 과정이며, 이러한 스펙트럼 선의 강도는 시료 내 원소의 함량과 관련이 있습니다. 따라서 이러한 스펙트럼 선의 강도를 이용하여 원소의 함량을 결정할 수 있습니다.

투사 도구: 프로파일 단면 치수의 경우, 캘리퍼스만으로는 모든 치수를 확인하기에 충분하지 않습니다. 프로젝터를 사용하면 단면을 스캔하여 모든 치수를 얻을 수 있습니다. 이 기계는 복잡한 형상의 단면을 검사하는 데 매우 유용합니다. 복사기로 도면을 스캔해 본 경험이 있다면, 매우 정밀한 기계를 사용하여 돌출부 단면을 스캔하는 것을 상상해 볼 수 있습니다. 자동 인식 기술은 설정된 측정 위치와 실제 기록된 위치를 자동으로 일치시키며, 동시에 각 측정 명령은 시스템 내에서 독립적으로 실행됩니다. 따라서 빠르고 안정적인 크기 감지가 보장됩니다.

기계적 성질 시험기: 압출물의 물리적 특성을 검사하는 특수 기계로, 주요 검사 항목은 항복 강도, 인장 강도, 연신율입니다. 고객의 요구 규격에 따라, 저희는 원하는 형상(예: 압출물마다 요구 사항이 다릅니다. 예를 들어, 형상 프로파일, 솔리드 로드, 튜브 등 다양한 형상의 샘플이 필요합니다)을 얻기 위해 압출물을 밀링 가공합니다. 이 샘플을 테스트용 샘플이라고 부르고, 테스트 기계는 샘플이 파단될 때까지 샘플을 인장합니다. 테스트 기계와 연결된 컴퓨터는 테스트 결과를 표시합니다.

스트레인 릴리프 시험기: 튜브 끝에 도구를 삽입하여 튜브 파손을 확인하고 튜브 끝에 가해지는 힘을 기록합니다. 이는 튜브의 강도를 측정하는 기계입니다. 일부 고객은 특수 강도 요건을 충족하기 위해 튜브의 강도가 매우 높아야 합니다. 예를 들어, 튜브가 걸레 손잡이인 경우, 튜브는 커넥터(보통 플라스틱 부품)에 삽입됩니다. 이 경우, 튜브가 매우 부드러우면 튜브가 쉽게 변형되고, 걸레에 큰 힘이 가해지면 손잡이가 제대로 작동하지 않습니다. 따라서 튜브의 강도를 제어하는 것이 매우 중요합니다. 이러한 테스트에는 변형률 완화 시험기가 사용됩니다.

RoHS 장치: EU RoHS 규정에 따라 합금에 유해 물질이 포함되어 있는지 확인하십시오. RoHS에 따라 카드뮴, 수은, 납, 6가 크롬, PBB, PBDE의 함량은 요구 수준 이하여야 합니다. ROHS 기준에 명시된 원소의 함량을 X선을 이용하여 검출하는 것이 원칙입니다. 납 1000ppm 미만, 수은 1000ppm 미만, 카드뮴 100ppm 미만, 6가 크롬 1000ppm 미만, 폴리브롬화 비페닐(PBB) 1000ppm 미만, 폴리브롬화 디페닐 에테르(PBDE) 1000ppm 미만을 포함합니다.