研究開発

終端断面積分析装置： 金属組織研磨機は、ベース、研磨ディスク、研磨布、研磨カバー、および蓋で構成されています。モーターはベースに固定され、研磨ディスクを固定するための円錐形スリーブはネジでモーターシャフトに接続されています。研磨布はスリーブを介して研磨ディスクに固定され、モーターはベースのスイッチで電源が供給されます。操作中は、試料に手で圧力を加えて回転する研磨ディスク上で研磨します。研磨工程で添加される研磨液（化学薬品）は、プラスチックディスクの排水管を通って、研磨機の隣に置かれた四角いディスクに流れ込みます。カバーは、機械を使用していないときに、ほこりやその他の異物が研磨布に落ちるのを防ぎます。

スペクトルスキャナ： 元素によってスペクトルが異なるため、スペクトルスキャナーはAA標準に基づいて合金の組成を検査できます。スペクトル分析とは、元素の特性スペクトルに基づいて元素の存在を特定するプロセスであり、これらのスペクトル線の強度は試料中の元素含有量と関連しています。したがって、これらのスペクトル線の強度を用いて元素含有量を決定することができます。

投影器具： プロファイル断面寸法については、ノギスだけではすべての寸法をチェックするには不十分です。プロジェクターを使用すれば、断面をスキャンしてすべての寸法を取得できます。この機械は、複雑な形状の断面をチェックするのに非常に役立ちます。簡単に言えば、コピー機で図面をスキャンした経験があれば、非常に精密な機械を使用して押出成形品の断面をスキャンすることを想像できます。自動認識技術により、設定された測定位置を実際の記録された位置に自動的に対応させることができ、同時に、各測定指示はシステム内で独立して実行されます。そのため、迅速かつ信頼性の高い寸法検出が保証されます。

機械的特性試験機： これは押出成形品の物理的特性を検査するための特殊な機械で、主な検査項目は降伏強度、引張強度、伸びです。お客様の要求規格に基づき、押出成形品を加工して要求形状にします（押出成形品の種類によって要件が異なり、例えば、異形プロファイル、ソリッドロッド、チューブなどでは、試験用に異なる形状のサンプルが必要です）。これを試験用サンプルと呼び、試験機でサンプルが破断するまで引っ張ります。試験機に接続されたコンピュータには、試験で得られたデータが表示されます。

応力緩和試験機： チューブの端に工具を挿入してチューブの破損を確認し、チューブの端に加わる力を記録します。これはチューブの強度をチェックする機械です。一部の顧客は、特別な強度要件を満たすために、チューブが非常に強いことを必要とします。たとえば、チューブがモップの柄である場合、チューブはコネクタ（通常はプラスチック部品）に挿入されます。この場合、チューブが非常に柔らかいと、モップに大きな力が加わったときにチューブが簡単に変形し、柄の機能が損なわれます。したがって、チューブの強度管理は重要になります。このようなテストタスクを実行するために、ストレインリリーフテスト機が使用されます。

RoHS対応機器： EUのRoHS指令に従って、合金に有害物質が含まれていないか確認してください。RoHS指令では、カドミウム、水銀、鉛、六価クロム、PBB、PBDEの含有量が規定値以下である必要があります。原理は、X線を使用してRoHS規格で規定されている元素の含有量を検出することです。具体的には、鉛1000ppm未満、水銀1000ppm未満、カドミウム100ppm未満、六価クロム1000ppm未満、ポリ臭化ビフェニル（PBB）1000ppm未満、ポリ臭化ジフェニルエーテル（PBDE）1000ppm未満です。