Tempat tes
Pusat pengujian kami memiliki analisis kimia, pemeriksaan berat zat yang tepat, pemantauan kepadatan larutan, analisis komposisi paduan, pengujian sifat fisik ekstrusi, analisis kristal paduan, pengujian kekasaran, analisis RoHs, uji semprotan garam, pemeriksaan ketebalan lapisan, pemindaian dimensi bagian, semuanya ditangani di pusat pengujian pabrik kami.

Pusat pengujian 1

Pusat pengujian 2

Mikroskop metalurgi: Mikroskop metalografi menganalisis, mempelajari, dan mengkarakterisasi struktur mikro, struktur perbesaran rendah, dan struktur permukaan fraktur material. Mikroskop ini mencakup pencitraan dan karakterisasi kualitatif/kuantitatif mikrostruktur material, serta persiapan sampel dan metode pengambilan sampel yang diperlukan. Mikroskop ini terutama mencerminkan dan mengkarakterisasi jumlah, morfologi, ukuran, distribusi, orientasi, susunan spasial, dll. dari fase dan komposisi struktur mikro, butiran (termasuk kemungkinan sub-butiran), inklusi non-logam, dan bahkan cacat kristal tertentu (seperti dislokasi) yang menyusun material.

Penganalisis penampang terminal: Mesin pemoles metalografi terdiri dari alas, cakram pemoles, kain pemoles, penutup pemoles, dan tutup. Motor terpasang pada alas, dan selongsong kerucut yang digunakan untuk memasang cakram pemoles dihubungkan ke poros motor melalui sekrup. Kain pemoles diikatkan ke cakram pemoles melalui selongsong, dan motor dihidupkan oleh sakelar pada alas. Dalam pengoperasiannya, tekanan dapat diberikan pada sampel dengan tangan untuk memolesnya pada cakram pemoles yang berputar. Larutan pemoles (bahan kimia) yang ditambahkan selama proses pemolesan dapat mengalir ke cakram persegi yang ditempatkan di sebelah mesin pemoles melalui pipa pembuangan di dalam cakram plastik. Penutup dapat mencegah debu dan benda asing lainnya jatuh ke kain pemoles saat mesin tidak digunakan.
Pemindai spektrum: Setiap unsur memiliki spektrum yang berbeda-beda. Dengan sifat ini, pemindai spektrum dapat memeriksa komposisi paduan sesuai standar AA. Analisis spektral adalah proses mengidentifikasi keberadaan unsur berdasarkan spektrum karakteristiknya, dan intensitas garis spektral ini berkaitan dengan kandungan unsur tersebut dalam sampel. Oleh karena itu, intensitas garis spektral ini dapat digunakan untuk menentukan kandungan unsur tersebut.

Instrumen proyektif: Untuk dimensi penampang profil, jangka sorong saja tidak cukup untuk memeriksa semua dimensi. Proyektor dapat memindai penampang untuk mendapatkan semua dimensi. Mesin ini sangat berguna untuk memeriksa penampang dengan bentuk yang rumit. Sederhananya, kami berpengalaman memindai gambar dengan mesin fotokopi, sehingga kami dapat membayangkan menggunakan mesin yang sangat presisi untuk memindai penampang ekstrusi. Teknologi pengenalan otomatis dapat secara otomatis mencocokkan posisi pengukuran yang ditetapkan dengan posisi aktual yang terekam, dan pada saat yang sama, setiap instruksi pengukuran berjalan secara independen di dalam sistem. Oleh karena itu, deteksi ukuran yang cepat dan andal terjamin.

Penguji sifat mekanik: Ini adalah mesin khusus untuk memeriksa sifat fisik ekstrusi. Parameter utama yang diperiksa adalah kekuatan luluh, kekuatan tarik, dan perpanjangan. Sesuai dengan peraturan standar yang disyaratkan oleh klien, kami menggiling ekstrusi untuk mendapatkan bentuk yang diinginkan (setiap ekstrusi memiliki persyaratan yang berbeda, misalnya, profil berbentuk, batang padat, tabung, memerlukan sampel yang berbeda dengan bentuk yang berbeda untuk pengujian). Kami menyebutnya sampel untuk pengujian, dan kemudian mesin uji menarik sampel hingga sampel putus. Komputer yang terhubung dengan mesin uji akan menampilkan data yang diperoleh dari pengujian.

Mesin uji pelepas regangan: Masukkan alat ke ujung tabung untuk melihat kerusakan tabung dan catat gaya yang diberikan pada ujung tabung. Alat ini digunakan untuk memeriksa kekuatan tabung. Beberapa klien membutuhkan tabung yang sangat kuat untuk memenuhi persyaratan kekuatan khusus mereka. Misalnya, jika tabung tersebut merupakan gagang pel, tabung tersebut akan dimasukkan ke konektor (biasanya terbuat dari plastik). Dalam hal ini, jika tabung terlalu lunak, tabung akan mudah berubah bentuk. Saat pel ditekan dengan gaya yang besar, fungsi gagang akan gagal. Oleh karena itu, kontrol kekuatan tabung menjadi sangat penting. Mesin uji pelepas regangan digunakan untuk memenuhi tugas pengujian tersebut.

Peralatan RoHS: Periksa apakah terdapat zat berbahaya dalam paduan sesuai peraturan RoHS Uni Eropa. Berdasarkan RoHS, kadar Kadmium, Hidrargyrum, Plubum, Kromium VI, PBB, dan PBDE harus berada di bawah tingkat yang diminta. Prinsipnya adalah menggunakan sinar-X untuk mendeteksi kandungan unsur-unsur yang ditentukan dalam standar ROHS, termasuk: timbal kurang dari 1000 ppm, merkuri kurang dari 1000 ppm, kadmium kurang dari 100 ppm, kromium heksavalen kurang dari 1000 ppm, bifenil polibrominasi (PBB) kurang dari 1000 ppm, dan eter difenil polibrominasi (PBDE) kurang dari 1000 ppm.
Penguji semprotan garam: Mesin uji semprot garam ini menilai kemampuan material dan lapisan pelindungnya dalam menahan korosi semprot garam, membandingkan kualitas proses lapisan pelindung serupa, dan juga dapat mengevaluasi ketahanan produk tertentu terhadap korosi semprot garam. Produk ini digunakan untuk lapisan pelindung komponen, komponen elektronik, material logam, dan pengujian korosi semprot garam pada produk industri. Produk ini terutama mensimulasikan dampak buruk iklim di sekitar laut terhadap produk, cocok untuk produk industri seperti galvanisasi, pelapisan, elektronik, ritsleting, dan kancing. Standar referensi yang digunakan adalah GB, dan standar internasional seperti ISO, ASTMB-117, DIN, dll. juga dapat digunakan.

Profil Perusahaan
Cerita Kami
Penelitian dan Pengembangan
Sertifikat & Penghargaan
Budaya









