Penyebab dan solusi munculnya gelembung pada permukaan profil ekstrusi aluminium.

Ketika ekstruder profil aluminium diberi tekanan, udara akan tetap berada di dalam profil aluminium, menyebabkan gelembung muncul di dalam dan di permukaan profil aluminium, mengakibatkan cacat yang tidak dapat sepenuhnya diatasi dan mengubah profil aluminium menjadi limbah. Untuk mencegah masuknya udara ke dalam profil aluminium, perlu untuk mengidentifikasi penyebab masuknya udara. Berikut adalah faktor-faktor utama yang menyebabkan udara sisa di dalam empat profil aluminium hasil ekstrusi. Profil Aluminium:

1. Batang panjang dengan pemotongan panas mengarah ke udara sisa

Permukaan hasil pemotongan panas pada kolom tidak pernah sempurna atau vertikal. Pemotongan panas batang panjang sederhana pada profil aluminium industri dapat menyebabkan pembengkokan parah pada batang kolom, menghasilkan penampang elips dan sudut membulat yang sangat besar di ujung potongan profil aluminium. Bahkan dengan pemotongan panas batang panjang terbaru, sudut tepi kolom yang dipotong selalu menghasilkan pembulatan, yang merupakan tempat terbaik untuk residu udara.

Solusi: Lakukan inspeksi standar pada batang aluminium dan singkirkan secara tegas batang aluminium yang tidak memenuhi syarat.

2. Gangguan tersebut menyebabkan udara sisa.

Gangguan tersebut menyebabkan adanya udara sisa. Hanya ketika diameter silinder yang berisi batangan aluminium lebih besar daripada diameter batang kolom, barulah batang kolom dapat dimasukkan ke dalam silinder yang berisi batangan aluminium. Setelah memberikan tekanan pada kolom di dalam silinder batangan aluminium, yang menyebabkan kolom tersebut mengembang hingga mencapai diameter silinder batangan, perlu dilakukan pengeluaran gas yang dibawa oleh kolom tersebut. Jika gas tidak dikeluarkan, gas tersebut akhirnya akan berubah menjadi gelembung di dalam batangan aluminium.

Solusi: Konfigurasikan gasket ekstrusi berdasarkan ukuran minimum lapisan dalam silinder ekstrusi, ganti silinder ekstrusi secara berkala, periksa korosi pada silinder ekstrusi dan gasket ekstrusi, ukur diameter dalam dan luar silinder ekstrusi dan gasket ekstrusi untuk mengkonfigurasi gasket ekstrusi yang sesuai; Bersihkan silinder pengepres dengan gasket pembersih sekali per shift, dan lakukan pengikisan dan pencucian silinder pengepres secara berkala.

3. Dua batang aluminium yang dihubungkan bersama menghasilkan udara sisa.

Karena adanya sambungan antara dua batang aluminium, terdapat udara sisa. Karena permukaan kedua batang pendek tersebut pada dasarnya rata, kemungkinan masuknya udara sangat kecil. Kualitas pemotongan secara langsung memengaruhi jumlah udara yang terbawa di antara dua batang pendek tersebut. Saat ini, terdapat teknologi canggih yang dapat mencegah sambungan antara dua batang pendek dan menghilangkan kemungkinan masuknya udara.

Solusi: Tentukan panjang batang aluminium yang wajar berdasarkan parameter proses seperti berat profil dan jumlah pengeluaran.

4. Penekanan profil aluminium menyebabkan adanya udara sisa.

Saat mengekstrusi profil aluminium, penting untuk menghindari masuknya udara agar udara sisa tidak menyebabkan berbagai cacat selama proses pasca-pengolahan.

1. Pelumasan yang tidak tepat dapat menyebabkan gelembung pada produk.

Solusi: Gunakan metode pelumasan yang benar dan kurangi jumlah pelumas yang digunakan; Perkuat pelatihan keterampilan operasional pra-kerja karyawan;

2. Tekanan berlebih terlalu tipis, menyebabkan logam di lubang pengalihan tertarik keluar selama pemotongan, sehingga meninggalkan celah di lubang pengalihan cetakan.

Solusi: Berdasarkan tonase ekstruder, sisakan ketebalan sisa yang wajar, dan tentukan panjang batang aluminium yang sesuai berdasarkan parameter proses seperti berat profil dan jumlah pengeluaran;

3. Desain cetakan ekstrusi mencakup ruang pengelasan cetakan datar, dan lubang pengalihan cetakan pengalihan terlalu besar, menyebabkan gelembung udara mengalir ke dalam rongga cetakan.

Solusi: Kurangi ukuran ruang pengelasan cetakan datar, perkecil ukuran lubang cetakan pemisah, dan jaga jarak minimal 5 mm dari salah satu sisi silinder ekstrusi.

Kesimpulan

Ketika ekstruder profil aluminium diberi tekanan, udara sisa menyebabkan gelembung muncul di dalam dan di permukaan profil aluminium, mengakibatkan cacat yang tidak dapat sepenuhnya diatasi dan mengubah profil aluminium menjadi limbah. Melalui analisis dan perbandingan proses pengecoran batang aluminium tradisional dan yang telah ditingkatkan, ekstrusi, serta desain dan pembuatan cetakan, dapat disimpulkan bahwa peningkatan efisiensi produksi profil ekstrusi, pengendalian persyaratan permukaan ekstrusi, dan penyelesaian masalah gelembung yang muncul dalam produksi profil aluminium ekstrusi sangat penting dan krusial.