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हमारे परीक्षण केंद्र में रासायनिक विश्लेषण, सटीक पदार्थ भार जांच, विलयन घनत्व निगरानी, मिश्र धातु संरचना विश्लेषण, एक्सट्रूज़न भौतिक गुणों का परीक्षण, मिश्र धातु का क्रिस्टल विश्लेषण, खुरदरापन परीक्षण, आरओएचएस विश्लेषण, नमक स्प्रे परीक्षण, कोटिंग मोटाई जांच, अनुभाग आयाम स्कैनिंग जैसी सभी सुविधाएं उपलब्ध हैं।
परीक्षण केंद्र 1
परीक्षण केंद्र 2
धातु विज्ञान सूक्ष्मदर्शी: धातुविज्ञान सूक्ष्मदर्शी पदार्थों की सूक्ष्म संरचना, कम आवर्धन संरचना और विखंडन सतह संरचना का विश्लेषण, अध्ययन और लक्षण वर्णन करता है। इसमें पदार्थों की सूक्ष्म संरचनाओं का चित्रांकन और गुणात्मक/मात्रात्मक लक्षण वर्णन, साथ ही आवश्यक नमूना तैयार करने और नमूना लेने की विधियाँ शामिल हैं। यह मुख्य रूप से पदार्थ के चरण और सूक्ष्म संरचना संघटन, कणों (संभावित उप-कणों सहित), अधात्विक समावेशन और कुछ क्रिस्टलीय दोषों (जैसे विस्थापन) की संख्या, आकृति, आकार, वितरण, अभिविन्यास, स्थानिक व्यवस्था आदि को दर्शाता और उनका लक्षण वर्णन करता है।
टर्मिनल क्रॉस-सेक्शन विश्लेषक: मेटलोग्राफिक पॉलिशिंग मशीन में एक आधार, पॉलिशिंग डिस्क, पॉलिशिंग फैब्रिक, पॉलिशिंग कवर और ढक्कन होते हैं। मोटर आधार पर लगी होती है, और पॉलिशिंग डिस्क को फिक्स करने के लिए इस्तेमाल होने वाली कोन स्लीव स्क्रू के माध्यम से मोटर शाफ्ट से जुड़ी होती है। पॉलिशिंग फैब्रिक एक स्लीव के माध्यम से पॉलिशिंग डिस्क से जुड़ा होता है, और मोटर को आधार पर लगे स्विच से चालू किया जाता है। मशीन के संचालन के दौरान, नमूने पर हाथ से दबाव डालकर उसे घूमती हुई पॉलिशिंग डिस्क पर पॉलिश किया जा सकता है। पॉलिशिंग प्रक्रिया के दौरान मिलाया गया पॉलिशिंग घोल (रसायन) प्लास्टिक डिस्क में लगे ड्रेनेज पाइप के माध्यम से पॉलिशिंग मशीन के बगल में रखी वर्गाकार डिस्क में बह जाता है। मशीन के उपयोग में न होने पर, कवर पॉलिशिंग फैब्रिक पर धूल और अन्य गंदगी गिरने से रोकते हैं।
स्पेक्ट्रम स्कैनर: विभिन्न तत्वों के स्पेक्ट्रम भिन्न-भिन्न होते हैं, इसी विशेषता के आधार पर स्पेक्ट्रम स्कैनर AA मानक के अनुसार मिश्र धातु की संरचना की जाँच कर सकता है। स्पेक्ट्रल विश्लेषण एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें तत्वों की उपस्थिति का पता उनके विशिष्ट स्पेक्ट्रम के आधार पर लगाया जाता है, और इन स्पेक्ट्रल रेखाओं की तीव्रता नमूने में तत्व की मात्रा से संबंधित होती है। अतः, इन स्पेक्ट्रल रेखाओं की तीव्रता का उपयोग तत्व की मात्रा निर्धारित करने के लिए किया जा सकता है।
प्रक्षेपी यंत्र: प्रोफ़ाइल सेक्शन के आयामों की जाँच के लिए, कैलिपर पर्याप्त नहीं होता; प्रोजेक्टर सेक्शन को स्कैन करके सभी आयाम प्राप्त कर सकता है। यह मशीन जटिल आकार वाले सेक्शन की जाँच के लिए बहुत उपयोगी है। हमने कॉपी मशीन से ड्राइंग को स्कैन करने का अनुभव किया है, इसलिए हम कल्पना कर सकते हैं कि एक्सट्रूज़न सेक्शन को स्कैन करने के लिए एक अत्यंत सटीक मशीन का उपयोग कैसे किया जा सकता है। स्वचालित पहचान तकनीक निर्धारित माप स्थिति को वास्तविक रिकॉर्ड की गई स्थिति से स्वचालित रूप से मिला देती है, और साथ ही, प्रत्येक माप निर्देश सिस्टम के भीतर स्वतंत्र रूप से चलता है। इसलिए, तेज़ और विश्वसनीय आकार पहचान सुनिश्चित होती है।
यांत्रिक गुण परीक्षक: यह एक्सट्रूज़न के भौतिक गुणों की जाँच करने वाली एक विशेष मशीन है। जाँचे जाने वाले मुख्य पैरामीटर हैं यील्ड स्ट्रेंथ, टेन्साइल स्ट्रेंथ और एलॉन्गेशन। ग्राहकों द्वारा निर्धारित मानक नियमों के अनुसार, हम एक्सट्रूज़न को वांछित आकार में मिलिंग करते हैं (विभिन्न एक्सट्रूज़न की अलग-अलग आवश्यकताएँ होती हैं, उदाहरण के लिए, आकारित प्रोफाइल, ठोस रॉड, ट्यूब के लिए परीक्षण हेतु अलग-अलग आकार के नमूने की आवश्यकता होती है)। इसे परीक्षण के लिए नमूना कहा जाता है और फिर परीक्षण मशीन नमूने को तब तक खींचती है जब तक वह टूट न जाए। परीक्षण मशीन से जुड़ा कंप्यूटर परीक्षण से प्राप्त डेटा प्रदर्शित करता है।
स्ट्रेन रिलीफ टेस्टिंग मशीन: ट्यूब के टूटने का पता लगाने और उस पर लगने वाले बल को रिकॉर्ड करने के लिए ट्यूब के सिरे में एक उपकरण डालें। यह ट्यूब की मजबूती जांचने की मशीन है। कुछ ग्राहकों को अपनी विशेष मजबूती संबंधी आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए ट्यूब की अत्यधिक मजबूती की आवश्यकता होती है। उदाहरण के लिए, यदि ट्यूब पोछे का हैंडल है, तो इसे एक कनेक्टर (आमतौर पर प्लास्टिक का भाग) में लगाया जाएगा। ऐसे में, यदि ट्यूब बहुत नरम है, तो पोछे से अधिक बल लगाने पर यह आसानी से विकृत हो जाएगी और हैंडल का कार्य विफल हो जाएगा। इसलिए, ट्यूब की मजबूती पर नियंत्रण अत्यंत महत्वपूर्ण है। इस प्रकार के परीक्षण कार्य को पूरा करने के लिए स्ट्रेन रिलीफ टेस्टिंग मशीन का उपयोग किया जाता है।
आरओएचएस उपकरण: यूरोपीय संघ के RoHS नियमों के अनुसार, मिश्रधातु में हानिकारक पदार्थों की उपस्थिति की जाँच करें। RoHS के अनुसार, कैडमियम, हाइड्रारगिरम, प्लमियम, क्रोमियम VI, PBB और PBDE की मात्रा निर्धारित स्तर से कम होनी चाहिए। इसका सिद्धांत यह है कि RoHS मानक में निर्दिष्ट तत्वों की मात्रा का पता लगाने के लिए एक्स-रे का उपयोग किया जाता है, जिनमें शामिल हैं: सीसा 1000ppm से कम, पारा 1000ppm से कम, कैडमियम 100ppm से कम, हेक्सावेलेंट क्रोमियम 1000ppm से कम, पॉलीब्रोमिनेटेड बाइफेनिल (PBB) 1000ppm से कम और पॉलीब्रोमिनेटेड डाइफेनिल ईथर (PBDE) 1000ppm से कम।
नमक स्प्रे परीक्षक: नमक स्प्रे परीक्षण मशीन सामग्रियों और उनकी सुरक्षात्मक परतों की नमक स्प्रे संक्षारण प्रतिरोध क्षमता का आकलन करती है, समान सुरक्षात्मक परतों की प्रक्रिया गुणवत्ता की तुलना करती है, और विशिष्ट उत्पादों के नमक स्प्रे संक्षारण प्रतिरोध का मूल्यांकन भी कर सकती है। इस उत्पाद का उपयोग घटकों, इलेक्ट्रॉनिक घटकों, धातु सामग्रियों की सुरक्षात्मक परतों और औद्योगिक उत्पादों के नमक स्प्रे संक्षारण परीक्षण के लिए किया जाता है। यह मुख्य रूप से उत्पादों पर समुद्र के आसपास की जलवायु के विनाशकारी प्रभावों का अनुकरण करती है, और गैल्वनाइजिंग, कोटिंग, इलेक्ट्रॉनिक्स, ज़िपर और बटन जैसे औद्योगिक उत्पादों के लिए उपयुक्त है। संदर्भ मानक ग्रेट ब्रिटेन है, और आईएसओ, एएसटीएमबी-117, डीआईएन आदि जैसे अंतर्राष्ट्रीय मानकों का भी उपयोग किया जा सकता है।