Recherche et développement

Analyseur de section transversale terminale : La polisseuse métallographique se compose d'un socle, d'un disque de polissage, d'un tissu de polissage, d'un couvercle et d'un capot. Le moteur est fixé sur le socle et le manchon conique qui maintient le disque de polissage est relié à l'arbre du moteur par des vis. Le tissu de polissage est fixé au disque par un manchon et le moteur est mis en marche par un interrupteur situé sur le socle. Pendant le polissage, une pression manuelle est appliquée sur l'échantillon pour le polir sur le disque rotatif. La solution de polissage (produit chimique) ajoutée s'écoule dans le disque carré placé à côté de la polisseuse par le tuyau de drainage situé sur le disque en plastique. Le capot empêche la poussière et autres impuretés de se déposer sur le tissu de polissage lorsque la machine n'est pas utilisée.

Scanner de spectre : Chaque élément possède un spectre différent. Grâce à cette propriété, un analyseur de spectre peut vérifier la composition d'un alliage selon la norme AA. L'analyse spectrale consiste à identifier la présence d'éléments à partir de leurs spectres caractéristiques. L'intensité de ces raies spectrales est directement liée à la concentration de l'élément dans l'échantillon. Par conséquent, l'intensité de ces raies spectrales permet de déterminer la concentration de l'élément.

Instrument projectif : Pour le contrôle des dimensions des profilés, un pied à coulisse ne suffit pas. Un projecteur permet de scanner le profilé et d'obtenir toutes les dimensions. Cette machine est particulièrement utile pour contrôler les profilés de formes complexes. Si l'on a déjà utilisé une photocopieuse pour numériser un dessin, on peut aisément imaginer l'utilisation d'une machine de haute précision pour scanner le profilé d'extrusions. La technologie de reconnaissance automatique permet de faire correspondre automatiquement la position de mesure définie avec la position réelle enregistrée. De plus, chaque instruction de mesure s'exécute indépendamment au sein du système. Ainsi, une détection dimensionnelle rapide et fiable est garantie.

testeur de propriétés mécaniques : Il s'agit d'une machine spéciale permettant de contrôler les propriétés physiques des profilés extrudés. Les principaux paramètres mesurés sont la limite d'élasticité, la résistance à la traction et l'allongement. Conformément aux normes requises par nos clients, nous usinons les profilés extrudés pour obtenir la forme souhaitée (chaque profilé ayant ses propres exigences, par exemple, les profilés profilés, les barres pleines et les tubes nécessitent des échantillons de formes différentes pour les essais). Ces échantillons sont soumis à des essais de traction sur la machine jusqu'à rupture. L'ordinateur connecté à la machine affiche les données obtenues.

Machine d'essai de détente de contrainte : Insérez un outil à l'extrémité du tube pour observer sa rupture et enregistrez la force appliquée. Cette machine permet de vérifier la résistance du tube. Certains clients exigent une résistance très élevée pour répondre à des besoins spécifiques. Par exemple, si le tube est destiné à un manche de balai, il sera inséré dans un connecteur (généralement une pièce en plastique). Dans ce cas, si le tube est trop souple, il se déformera facilement sous l'effet d'une forte pression exercée sur le balai, et le manche deviendra inutilisable. Le contrôle de la résistance du tube est donc crucial. La machine d'essai de détente de contrainte permet de réaliser ce type de test.

Appareil RoHS : Vérifiez la présence de substances nocives dans l'alliage conformément à la réglementation RoHS de l'UE. Selon la directive RoHS, les teneurs en cadmium, hydrargyrum, plomb, chrome VI, PBB et PBDE doivent être inférieures aux seuils autorisés. Le principe consiste à utiliser les rayons X pour détecter la teneur en éléments spécifiés dans la norme RoHS, notamment : plomb (moins de 1 000 ppm), mercure (moins de 1 000 ppm), cadmium (moins de 100 ppm), chrome hexavalent (moins de 1 000 ppm), polybromobiphényles (PBB) (moins de 1 000 ppm) et polybromodiphényléthers (PBDE) (moins de 1 000 ppm).