Causes et solutions des bulles apparaissant à la surface des profilés d'extrusion d'aluminium

Lors de la mise sous pression de l'extrudeuse de profilés en aluminium, de l'air peut emprisonner le profilé, provoquant l'apparition de bulles à l'intérieur et à la surface de celui-ci. Il en résulte des défauts irrémédiables et un profilé inutilisable. Pour éviter l'entrée d'air dans le profilé, il est nécessaire d'en identifier la cause. Voici les principaux facteurs à l'origine de la présence d'air résiduel dans quatre types de profilés extrudés. Profilés en aluminium:

1. Une longue tige avec coupe à chaud conduit à de l'air résiduel

La surface de cisaillement formée lors du découpage à chaud d'une colonne n'est jamais parfaite ni verticale. Le simple découpage à chaud de barres longues de profilés d'aluminium industriels peut entraîner une forte flexion des barres de la colonne, ce qui se traduit par des sections transversales elliptiques et un angle arrondi très prononcé à l'extrémité coupée du profilé. Même avec les cisailles à chaud pour barres longues les plus récentes, l'angle de bord de la colonne cisaillée présente toujours un arrondi, propice à l'accumulation de résidus d'air.

Solution : Procéder à un contrôle standard des barres d'aluminium et éliminer systématiquement les barres d'aluminium non conformes.

2. Le bouleversement a provoqué de l'air résiduel

Le refoulement a provoqué la présence d'air résiduel. Ce n'est que lorsque le diamètre du cylindre contenant les lingots d'aluminium est supérieur à celui de la tige de la colonne que cette dernière peut être insérée dans le cylindre. Après avoir appliqué une pression sur les colonnes à l'intérieur du cylindre, provoquant leur expansion jusqu'au diamètre du cylindre, il est nécessaire d'évacuer le gaz qu'elles contiennent. Si ce gaz n'est pas évacué, il finira par se transformer en bulles à l'intérieur du lingot.

Solution : Configurer les joints d'extrusion en fonction de la taille minimale du revêtement intérieur du cylindre d'extrusion, remplacer régulièrement le cylindre d'extrusion, inspecter la corrosion du cylindre d'extrusion et du joint d'extrusion, mesurer les diamètres intérieur et extérieur du cylindre d'extrusion et du joint d'extrusion afin de configurer des joints d'extrusion appropriés ; Nettoyer le cylindre de compression avec des joints de nettoyage une fois par poste, et décaper et laver régulièrement le cylindre de compression.

3. Deux tiges d'aluminium reliées entre elles produisent de l'air résiduel

Du fait de l'assemblage des deux tiges d'aluminium, de l'air résiduel subsistait. La surface des deux tiges étant quasiment plane, la probabilité d'entrée d'air était très faible. La qualité de la découpe influe directement sur la quantité d'air circulant entre les deux tiges. Il existe actuellement une technologie de pointe permettant d'empêcher l'assemblage des deux tiges et d'éliminer ainsi tout risque d'entrée d'air.

Solution : Déterminer une longueur raisonnable de tige d'aluminium en fonction des paramètres du processus tels que le poids du profilé et le nombre de décharges.

4. Le pressage des profilés en aluminium entraîne la présence d'air résiduel

Lors de l'extrusion de profilés en aluminium, il est important d'éviter toute entrée d'air afin d'empêcher l'air résiduel de provoquer divers défauts lors du post-traitement.

1. Un huilage incorrect peut provoquer des bulles dans le produit.

Solution : Utiliser la méthode de lubrification appropriée et réduire la quantité d'huile utilisée ; Renforcer la formation des employés aux compétences opérationnelles préalables à leur prise de poste ;

2. La pression excessive est trop faible, ce qui provoque l'arrachement du métal dans le trou de dérivation lors du cisaillement, laissant un espace dans le trou de dérivation du moule.

Solution : En fonction du tonnage de l'extrudeuse, laisser une épaisseur résiduelle raisonnable et déterminer la longueur appropriée de la tige d'aluminium en fonction des paramètres du processus tels que le poids du profil et le nombre de sorties ;

3. La conception de la filière d'extrusion comprend une chambre de soudage de filière plate, et le trou de dérivation de la filière de dérivation est trop grand, ce qui provoque l'écoulement de bulles dans la cavité du moule.

Solution : Réduire la taille de la chambre de soudage du moule plat, diminuer la taille du trou du moule séparateur et maintenir une distance d'au moins 5 mm d'un côté du cylindre d'extrusion.

Conclusion

Lors de la mise sous pression de l'extrudeuse de profilés en aluminium, l'air résiduel provoque l'apparition de bulles à l'intérieur et à la surface du profilé, engendrant des défauts irrémédiables et rendant le profilé inutilisable. L'analyse comparative des procédés traditionnels et améliorés de coulée, d'extrusion et de conception et fabrication de moules pour barres d'aluminium révèle que l'amélioration de l'efficacité de la production de profilés extrudés, la maîtrise des exigences de surface et la résolution du problème des bulles lors de leur fabrication sont des enjeux cruciaux.