تحقیق و توسعه

آنالایزر سطح مقطع ترمینال: دستگاه پرداخت متالوگرافی شامل یک پایه، دیسک پرداخت، پارچه پرداخت، پوشش پرداخت و درب است. موتور روی پایه ثابت شده است و غلاف مخروطی که برای ثابت کردن دیسک پرداخت استفاده می‌شود، از طریق پیچ به شفت موتور متصل است. پارچه پرداخت از طریق یک غلاف به دیسک پرداخت متصل شده است و موتور توسط یک سوئیچ روی پایه روشن می‌شود. در حین کار، می‌توان با دست به نمونه فشار وارد کرد تا روی دیسک پرداخت چرخان پرداخت شود. محلول پرداخت (شیمیایی) که در طول فرآیند پرداخت اضافه می‌شود، می‌تواند از طریق لوله تخلیه در دیسک پلاستیکی به دیسک مربعی که در کنار دستگاه پرداخت قرار دارد، جریان یابد. پوشش‌ها می‌توانند از ریختن گرد و غبار و سایر مواد خارجی روی پارچه پرداخت در زمانی که دستگاه در حال استفاده نیست، جلوگیری کنند.

اسکنر طیفی: عناصر مختلف طیف‌های متفاوتی دارند، با این ماهیت، اسکنر طیف می‌تواند ترکیب آلیاژ را طبق استاندارد AA بررسی کند. آنالیز طیفی فرآیند شناسایی حضور عناصر بر اساس طیف‌های مشخصه آنها است و شدت این خطوط طیفی به محتوای عنصر در نمونه مربوط می‌شود. بنابراین، می‌توان از شدت این خطوط طیفی برای تعیین محتوای عنصر استفاده کرد.

ابزار تصویری: برای ابعاد مقاطع پروفیل، کولیس برای بررسی تمام ابعاد کافی نیست، پروژکتور می‌تواند مقطع را اسکن کند تا تمام ابعاد را به دست آورد. این دستگاه برای بررسی مقاطع با شکل پیچیده بسیار مفید است. به عبارت ساده، ما تجربه اسکن یک نقشه توسط دستگاه کپی را داریم، سپس می‌توانیم تصور کنیم که از یک دستگاه بسیار دقیق برای اسکن مقطع اکستروژن‌ها استفاده کنیم. فناوری تشخیص خودکار می‌تواند به طور خودکار موقعیت اندازه‌گیری تنظیم شده را با موقعیت ثبت شده واقعی مطابقت دهد و در عین حال، هر دستورالعمل اندازه‌گیری به طور مستقل در سیستم اجرا می‌شود. بنابراین، تشخیص سریع و قابل اعتماد اندازه تضمین می‌شود.

دستگاه تست خواص مکانیکی: این یک دستگاه مخصوص برای بررسی خواص فیزیکی اکستروژن‌ها است، پارامترهای اصلی که باید بررسی شوند عبارتند از استحکام تسلیم، استحکام کششی، ازدیاد طول. طبق مقررات نسبی استاندارد مورد نیاز مشتریان، ما اکستروژن‌ها را آسیاب می‌کنیم تا به شکل مورد نظر برسند (اکستروژن‌های مختلف الزامات متفاوتی دارند، به عنوان مثال، پروفیل‌های شکل‌دار، میله‌های توپر، لوله‌ها برای آزمایش به نمونه متفاوتی با شکل متفاوت نیاز دارند)، ما آن را نمونه برای آزمایش می‌نامیم و سپس دستگاه آزمایش نمونه را تا زمانی که نمونه بشکند، می‌کشد. کامپیوتر متصل به دستگاه آزمایش، داده‌های به دست آمده از آزمایش را نشان می‌دهد.

دستگاه تست کرنش‌زدایی: ابزاری را در انتهای لوله قرار دهید تا شکستگی لوله را مشاهده کرده و نیروی وارد شده به انتهای لوله را ثبت کنید. این دستگاهی برای بررسی استحکام لوله است. برخی از مشتریان برای رسیدن به الزامات استحکام ویژه خود، نیاز دارند که لوله بسیار محکم باشد. به عنوان مثال، اگر لوله یک دسته تی باشد، لوله به یک رابط (معمولاً یک قطعه پلاستیکی) متصل می‌شود. در این حالت، اگر لوله بسیار نرم باشد، در حالی که تی با نیروی زیادی اعمال می‌شود، لوله به راحتی تغییر شکل می‌دهد و عملکرد دسته مختل می‌شود. بنابراین، کنترل استحکام لوله بسیار مهم خواهد بود. دستگاه تست کرنش‌زدایی برای انجام چنین کار آزمایشی استفاده می‌شود.

دستگاه RoHS: بررسی کنید که آیا مواد مضر در آلیاژ طبق مقررات RoHS اتحادیه اروپا وجود دارد یا خیر. طبق RoHS، میزان کادمیوم، هیدرارژیروم، پلوبوم، کروم VI، PBB، PBDEs باید کمتر از سطح درخواستی باشد. اصل این است که از اشعه ایکس برای تشخیص میزان عناصر مشخص شده در استاندارد ROHS استفاده شود، از جمله: سرب کمتر از 1000ppm، جیوه کمتر از 1000ppm، کادمیوم کمتر از 100ppm، کروم شش ظرفیتی کمتر از 1000ppm، بی فنیل های پلی برومینه (PBB) کمتر از 1000ppm و اترهای دی فنیل پلی برومینه (PBDE) کمتر از 1000ppm.