Investigación y desarrollo

Analizador de sección transversal terminal: La pulidora metalográfica consta de una base, un disco de pulido, una tela de pulido, una cubierta y una tapa. El motor está fijado a la base, y el manguito cónico que sujeta el disco se conecta al eje del motor mediante tornillos. La tela de pulido se sujeta al disco mediante un manguito, y el motor se enciende mediante un interruptor en la base. Durante el funcionamiento, se puede aplicar presión a la muestra manualmente para pulirla sobre el disco giratorio. La solución de pulido (producto químico) añadida durante el proceso fluye hacia el disco cuadrado situado junto a la pulidora a través del tubo de drenaje del disco de plástico. Las cubiertas evitan que el polvo y otras partículas caigan sobre la tela de pulido cuando la máquina no está en uso.

Escáner de espectro: Los distintos elementos presentan espectros diferentes; por ello, un escáner de espectro puede verificar la composición de la aleación según el estándar AA. El análisis espectral consiste en identificar la presencia de elementos a partir de sus espectros característicos, y la intensidad de estas líneas espectrales está relacionada con el contenido del elemento en la muestra. Por lo tanto, la intensidad de estas líneas espectrales puede utilizarse para determinar el contenido del elemento.

Instrumento proyectivo: Para medir las dimensiones de perfiles, un calibrador no es suficiente; un proyector puede escanear la sección para obtener todas las dimensiones. Esta máquina es muy útil para verificar secciones con formas complejas. Si tenemos experiencia escaneando un dibujo con una copiadora, podemos imaginar el uso de una máquina de alta precisión para escanear la sección de extrusiones. La tecnología de reconocimiento automático relaciona automáticamente la posición de medición establecida con la posición registrada real, y al mismo tiempo, cada instrucción de medición se ejecuta de forma independiente dentro del sistema. Por lo tanto, se garantiza una detección de tamaño rápida y confiable.

Probador de propiedades mecánicas: Se trata de una máquina especial para comprobar las propiedades físicas de las extrusiones. Los principales parámetros que se verifican son el límite elástico, la resistencia a la tracción y la elongación. De acuerdo con las normativas y estándares requeridos por los clientes, mecanizamos las extrusiones para obtener la forma solicitada (cada extrusión tiene requisitos diferentes; por ejemplo, los perfiles con formas específicas, las varillas macizas y los tubos requieren muestras con formas distintas para su ensayo). A esta muestra la sometemos a tracción hasta que se rompe. El ordenador conectado a la máquina de ensayo muestra los datos obtenidos.

Máquina de prueba de alivio de tensión: Inserte una herramienta en el extremo del tubo para observar la rotura y registrar la fuerza aplicada. Se trata de una máquina para comprobar la resistencia del tubo. Algunos clientes necesitan que el tubo sea muy resistente para cumplir con sus requisitos específicos. Por ejemplo, si el tubo es el mango de una fregona, se insertará en un conector (generalmente de plástico). En este caso, si el tubo es muy blando, se deformará fácilmente al aplicar una gran fuerza a la fregona, lo que provocará que el mango falle. Por lo tanto, controlar la resistencia del tubo es fundamental. La máquina de ensayo de alivio de tensión se utiliza para realizar este tipo de pruebas.

Aparatos RoHS: Compruebe si la aleación contiene sustancias nocivas según la normativa RoHS de la UE. Según RoHS, el contenido de cadmio, hidróxido, plomo, cromo VI, PBB y PBDE debe estar por debajo del nivel requerido. El principio consiste en utilizar rayos X para detectar el contenido de los elementos especificados en la norma RoHS, incluidos: plomo inferior a 1000 ppm, mercurio inferior a 1000 ppm, cadmio inferior a 100 ppm, cromo hexavalente inferior a 1000 ppm, bifenilos polibromados (PBB) inferior a 1000 ppm y éteres difenílicos polibromados (PBDE) inferior a 1000 ppm.